多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

【培訓對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC、計劃經(jīng)理及車(chē)間管理、計劃員

【培訓收益】
1. 計劃部門(mén)掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)前準備方法； 2. 生產(chǎn)車(chē)間掌握多品種小批量生產(chǎn)現場(chǎng)的柔性生產(chǎn)線(xiàn)安排方法； 3. 生產(chǎn)部門(mén)掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準時(shí)交付方法； 4. 生產(chǎn)部門(mén)掌握多品種小批量生產(chǎn)現場(chǎng)的進(jìn)度控制及調整方法； 5. 全面提升生產(chǎn)、計劃負責人及車(chē)間現場(chǎng)管理計劃安排、調整能力； 6. 全面系統學(xué)習車(chē)間現場(chǎng)柔性排程的十大工具運用。

第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析
一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析
1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象
2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題
3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題

第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析
一、PMC的基本職能
1. PMC人員五項基本職責
2. PMC人員四項能力要求
3. PMC人員五大常用工具
案例分享&互動(dòng)討論：某電機企業(yè)PMC小顏工作遇到的問(wèn)題及解決方法
二、PMC與三大部門(mén)對應關(guān)系
1、PMC與銷(xiāo)售的對接
2、PMC與生產(chǎn)的對接
3、PMC與采購的對接
三、PMC工作權威打造方法
1、PMC自身四大要求
2、企業(yè)對PMC三大支持
案例分享&互動(dòng)思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門(mén)權威打造過(guò)程

第三講：生產(chǎn)計劃的分類(lèi)與管理
一、生產(chǎn)計劃介紹
1. 計劃關(guān)系
2. 主次計劃
3. 分段計劃
二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類(lèi)型介紹
1. 流水組裝型
2. 設備生產(chǎn)型
3. 單一裝配型
三、生產(chǎn)計劃四大模式分析
1. 訂單式生產(chǎn)
2. 庫存式生產(chǎn)
3. 臨時(shí)性生產(chǎn)
4. 混和式生產(chǎn)
四、生產(chǎn)計劃管理六要素
1. 計劃分解
2. 產(chǎn)前準備
3. 協(xié)調溝通
4. 攻關(guān)瓶頸
5. 稽核檢查
6. 考核獎罰
五、生產(chǎn)計劃變化趨勢
1. 互聯(lián)網(wǎng)思維
2. 供應鏈思維
3. 柔性化生產(chǎn)
4、外包式轉型
案例分享&互動(dòng)思考：某知名國際品牌服務(wù)工廠(chǎng)計劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的基礎與前期準備
一、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的五大基礎
1. 穩定的人員
2、合理的訂單
3、穩定的供應體系
4、穩定的品質(zhì)體系
5、良好的研發(fā)系統
二、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前的工作
1. 訂單評審
2、采購計劃
3、計劃分解
4、資源調整
三、信息溝通機制建設
1. 平行部門(mén)溝通渠道建設
2. 上下部門(mén)溝通渠道建設
3. 信息報表保障機制建設
4. 如何保障數據的準確性
四、基本制度流程要求
1. 兩大基本制度：
2、三大流程保障：
3、保障上述工作執行到位方法
五、生產(chǎn)計劃實(shí)施保障手段（六大系統保障）
1. 技轉系統——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量
2. 信息系統——ERP系統（或報表系統）
3. 溝通系統——會(huì )議機制（或微信群）
4. 品質(zhì)系統——不在現場(chǎng)解決大品質(zhì)問(wèn)題
5. 制度系統——對未完成計劃有制度懲罰
6. 反饋系統——及時(shí)反饋現場(chǎng)出現的問(wèn)題
六、標準工時(shí)的建立
1. 標準工時(shí)的定義
2. 標準工時(shí)的用途
3. 標準工時(shí)的構成
4. 秒表測時(shí)法
5. 綜合數據法
現場(chǎng)演練：標準工時(shí)測定演練
六、基于標準工時(shí)的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析
1. CT、TT、OEE等基礎數據計算
2. 各單位產(chǎn)能分析
3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析
4、訂單組合分析
5、對應物料分析

第五講：生產(chǎn)計劃的編制方法
一、計劃編制的四大原則
二、主次計劃的編制方法
1、次計劃特點(diǎn)與要求
2、主次計劃協(xié)同與管控
三. 四大生產(chǎn)計劃編排方法
1、年度計劃編制方法
2、月度計劃編制方法
3、周計劃編制方法
4、日計劃編制方法
四. 三種不同生產(chǎn)類(lèi)型的計劃安排要點(diǎn)
1、設備主導的加工型
2、以流水線(xiàn)為主導的組裝型
3、以大型設備組裝定制型
五. 產(chǎn)能不足時(shí)計劃調整方法
1、計劃優(yōu)先調整四大原則
2、可借助的四種外部力量
3、外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制方法
一、訂單執行中的進(jìn)度六大管理
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數量與標準對比
2、瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數量監控
3、車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)度控制看板書(shū)寫(xiě)
4、車(chē)間每日產(chǎn)量報表反饋
5、現場(chǎng)巡查機制反饋
6、異常問(wèn)題及時(shí)反饋
二、車(chē)間現場(chǎng)計劃進(jìn)度管理
1. 車(chē)間計劃安排前的四項準備
2、車(chē)間計劃開(kāi)始八點(diǎn)要素確認
3、車(chē)間計劃執行過(guò)程六個(gè)步驟
4、車(chē)間計劃準時(shí)完成六大要領(lǐng)

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法
一、排產(chǎn)四大準備
1. 工藝準備：共性與個(gè)性
2. 單元準備：長(cháng)與短搭配
3. 排期準備：創(chuàng )造連續流
4. 前致準備：提前生產(chǎn)
二、實(shí)際排產(chǎn)四大原則
1. 盡可能保證能連續排
2. 共性工藝產(chǎn)品一起排
3. 個(gè)性突出產(chǎn)品另外排；
4. 個(gè)別工序準備提前排
三、實(shí)際排產(chǎn)八大要求
1. 提前模擬排與計算
2. 月、周、日計劃必須排
3. 車(chē)間生產(chǎn)應以日計劃為準；
4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續流；
5、下單前一定要與車(chē)間充分溝通；
6、必須有明確的完成時(shí)間；
7、沒(méi)有按時(shí)完成必須追查原因；
8、車(chē)間做好進(jìn)程反饋（報表）

第八講：構筑柔性生產(chǎn)現場(chǎng)
一、認識單元生產(chǎn)
1. 單元生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
A、一個(gè)流
B、U型化
C、出入口一致
D、多能工
2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
A、柔性化（大小批量皆可）
B、多品種
C、流轉快
D、減少搬運
3. 單元生產(chǎn)的排程
A、組裝生產(chǎn)線(xiàn)排程
B、機加工生產(chǎn)線(xiàn)排程
4. 單元生產(chǎn)的基礎數據
A、計算節拍,確定產(chǎn)能；
B、設定標準WIP
C、測算出最優(yōu)矩陣
D、混合做的可能性
二、生產(chǎn)線(xiàn)改造
1. 調整車(chē)間布局
2. 目視化管理
3. 操作設備改造與選購
4. 單元化操作臺
5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車(chē)間日計劃的落地執行與異常問(wèn)題處理
一、緊急訂單問(wèn)題解決
1. 緊急訂單的本質(zhì)
2. 影響交貨期的因素分析
3. 生產(chǎn)方式選擇
4. 完美解決方法
二、齊套問(wèn)題解決
1. 齊套問(wèn)題分析
2. 齊套問(wèn)題改善方法
。
三、瓶頸工序產(chǎn)能解決
1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學(xué)
2. 品種混合排產(chǎn)
3. 量產(chǎn)提前準備
4. 必要時(shí)導班制
5. 多能工多培養
6.設備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計劃改善方法
一、生產(chǎn)計劃改善基本思路
1. 增加有效產(chǎn)出
2. 減少總投入量
3. 減少運營(yíng)成本
二、生產(chǎn)計劃改善五大步驟
1. 找出制約因素
2. 最大限度利用制約因素
3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素
4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力
5. 注意慣性返回第一步
三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則
1. 什么是DBR法則
2. DBR法則具體解釋
四、生產(chǎn)排程CCR突破方法
1. 什么是CCR（定義解釋?zhuān)?br /> 2. 當訂單出現交期延誤時(shí)利用CCR突破方法
3. 排程過(guò)程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法
一、 產(chǎn)品接工藝歸類(lèi)
1. 根據產(chǎn)品工藝分類(lèi)
2. 進(jìn)行必要的調整
3. 提出不同生產(chǎn)點(diǎn)
4. 考慮生產(chǎn)安排
二、正確識別出不同工藝與瓶頸工序
1. 識別出瓶頸點(diǎn)與工藝帶來(lái)的新瓶頸點(diǎn)
2. 進(jìn)行工藝協(xié)調搭配
3. 通過(guò)工藝識別消除瓶頸點(diǎn)
4. 無(wú)法消除者考慮增加人機
三、物料齊套且連續供應
1.物料必須 齊套
2、保證現場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品能連續安排
3. 提前做好計算
4.根據物料數量決定當日安排量
5.生產(chǎn)計劃線(xiàn)上排產(chǎn)、線(xiàn)上過(guò)程追蹤
四、供貨時(shí)間可做適當調整
1. 根據工藝共性進(jìn)行訂單交貨時(shí)間調整
2. 與銷(xiāo)售部門(mén)、客戶(hù)充分溝通
3. 不違背滿(mǎn)足客戶(hù)原則
4.借助第三方力量
五、現場(chǎng)布局U型化
1. 現場(chǎng)布局調整
2. 充分實(shí)現U型化生產(chǎn)
3. 根據訂單大小進(jìn)行線(xiàn)的調整
六、多種生產(chǎn)模式相互配套
1. 堅持U型流水化生產(chǎn)同時(shí)考慮其它情況
2. 根據訂單情況調整
3. 保證最優(yōu)出貨方式
七、多能工培養與人員靈活調整機制建立
1. 多培養技術(shù)全面的多能工
2. 教育員工接受調動(dòng)的思想
3. 現場(chǎng)根據訂單隨時(shí)靈活調動(dòng)員工
八、生產(chǎn)線(xiàn)外有適當外面力量支持
1. 利用好外協(xié)力量
2. 使用好其它輔助力量
3. 提前做好安排
九、 可多品種混合化同步生產(chǎn)
1. 多種類(lèi)型產(chǎn)品混合生產(chǎn)
2. 盡可能找出同性
3. 自動(dòng)選擇最優(yōu)方式
十、 現場(chǎng)管理及時(shí)消除瓶頸工序。
1. 提前計算安排好
2. 現場(chǎng)及時(shí)做好調整

第十二講：生產(chǎn)計劃過(guò)程的增效與降本
一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導入
1. 四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變
二、精益計劃三定原則落實(shí)
1. 物料供應穩定
2. 材料品質(zhì)穩定
3. 人員穩定
三、VSM精益價(jià)值流圖分析
1. 什么是VSM精益價(jià)值流圖
2、如何從中發(fā)現計劃執行問(wèn)題
3、如何對應解決
四、生產(chǎn)計劃過(guò)程浪費問(wèn)題精益解決
1. 減少過(guò)量生產(chǎn)
2. 減少中間斷點(diǎn)
3. 減少搬運浪費
4. 減少動(dòng)作浪費
5. 減少等待因素
6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量
7. 減化過(guò)度加工
8. 減少技能浪費
案例分析&互動(dòng)思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬(wàn)升至一千萬(wàn)看如何通過(guò)解決技能浪費來(lái)提升產(chǎn)值方法

四個(gè)現場(chǎng)案例分析作業(yè)
課程總結（培訓知識促動(dòng)復盤(pán)、培訓效果呈現）
 

日產(chǎn)訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫(xiě)老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動(dòng)學(xué)習認證老師
7年制造業(yè)咨詢(xún)實(shí)戰經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長(cháng)助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)/總監
擅長(cháng)領(lǐng)域：班組長(cháng)精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現場(chǎng)改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專(zhuān)業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠(chǎng)工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，6S專(zhuān)項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏(yíng)在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類(lèi)專(zhuān)欄作家。擅長(cháng)通過(guò)系統培訓提升一線(xiàn)管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產(chǎn)系統、及豐田管理等方式實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)精益化調整、產(chǎn)線(xiàn)平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統建立、精益生產(chǎn)等輔導，實(shí)現了原棉被車(chē)間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車(chē)間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn)，一線(xiàn)員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線(xiàn)員工實(shí)現了95%的返廠(chǎng)率！
7年生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車(chē)鎖廠(chǎng)、奮起皮業(yè)、奇偉鞋業(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù)，已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優(yōu)秀班組長(cháng)，50余位優(yōu)秀車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導，創(chuàng )造了一個(gè)月內電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績(jì)。

實(shí)戰案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現場(chǎng)管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續五年一周一次為一線(xiàn)班組長(cháng)培訓，已成功為公司培養了200余位班組長(cháng)、15位車(chē)間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類(lèi)計劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)；
◆ 套件類(lèi)產(chǎn)品準時(shí)出貨率高達98%，實(shí)現日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車(chē)間歷年來(lái)每天半成品1500件左右庫存在三個(gè)月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長(cháng)助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營(yíng)管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長(cháng)日常運營(yíng)、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績(jì)效體系、供應商評價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jì)效評估；
◆ 主導集團外貿生產(chǎn)系統的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個(gè)供應商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績(jì)效考核體系、并通過(guò)干部系統培訓，為企業(yè)培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統流程再造及生產(chǎn)干部能力系統提升”項目
——實(shí)現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進(jìn)行標準化改制，現場(chǎng)班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng )新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節約了上百萬(wàn)的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統改善”項目
——通過(guò)1年的項目輔導，倉庫現場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠(chǎng)一個(gè)月，就將成品流水線(xiàn)產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統流程梳理”項目
——通過(guò)精益改善實(shí)現年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實(shí)現了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評審、轉移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現場(chǎng)6S改善在歷次外商驗廠(chǎng)均獲A級，當地政府多次組織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀(guān)輔導后的企業(yè)現場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統管理優(yōu)化項目
——通過(guò)組織架構調整、部門(mén)重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢(xún)項目
——通過(guò)生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢(xún)式內訓
——針對企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)結合所講內容手把手教學(xué)員進(jìn)行現場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數十個(gè)現場(chǎng)管理問(wèn)題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢(xún)及新工廠(chǎng)現場(chǎng)規劃
——從現場(chǎng)導引至生產(chǎn)計劃系統、品質(zhì)系統、物料管控系統、現場(chǎng)七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數
京東方 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線(xiàn)班組長(cháng)綜合能力提升訓練》 7期
深圳長(cháng)盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學(xué)習成長(cháng)能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠(chǎng) 《降本增效——生產(chǎn)現場(chǎng)九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰之道》 10期
政府部門(mén) 《運營(yíng)管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長(cháng)綜合管理能力提升》 5期
線(xiàn)上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬(wàn)點(diǎn)擊量
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主講課程：
《一線(xiàn)班組長(cháng)五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)六項現場(chǎng)管理技能提升》
《一線(xiàn)班組長(cháng)車(chē)間現場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長(cháng)綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)初級精益知識訓練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰訓練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線(xiàn)管理者的管理技能訓練》 

• 項目全過(guò)程管理控制與實(shí)踐

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  項目管理基礎項目及其屬性項目的特點(diǎn)，項目為什么難管？事業(yè)環(huán)境因素、組織過(guò)程資產(chǎn)可交付成果、相關(guān)方案例：項目干系人的重要性項目成功的評判標準及組織決策案例：悉尼歌劇院項目的過(guò)程？組織結構對項目的制約項目立項管理項目的來(lái)源及商業(yè)論證項目立項章程的編制案..

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• 項目全過(guò)程管理控制與實(shí)踐

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  項目管理基礎項目及其屬性項目的特點(diǎn)，項目為什么難管？事業(yè)環(huán)境因素、組織過(guò)程資產(chǎn)可交付成果、相關(guān)方案例：項目干系人的重要性項目成功的評判標準及組織決策案例：悉尼歌劇院項目的過(guò)程？組織結構對項目的制約項目立項管理項目的來(lái)源及商業(yè)論證項目立項章程的編制 ..

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• 市場(chǎng)驅動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一部分：案例分析1.分析造成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)失敗的原因是什么？2.這些原因對我們有什么啟發(fā)？3.思考：類(lèi)似的問(wèn)題在公司有沒(méi)有經(jīng)常發(fā)生？有哪些表現形態(tài)？第二部分：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程管理概述和框架- -了解業(yè)界最佳研發(fā)管理模式，構筑研發(fā)管理知識框架1.研發(fā)管理的發(fā)展歷程?4個(gè)階段1...

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• 市場(chǎng)驅動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程管理

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一部分：案例分析1.分析造成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)失敗的原因是什么？2.這些原因對我們有什么啟發(fā)？3.思考：類(lèi)似的問(wèn)題在公司有沒(méi)有經(jīng)常發(fā)生？有哪些表現形態(tài)？第二部分：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程管理概述和框架- -了解業(yè)界最佳研發(fā)管理模式，構筑研發(fā)管理知識框架1.研發(fā)管理的發(fā)展歷程?4個(gè)階段1...

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• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

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  一、生產(chǎn)計劃管理背景概述業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)策略和主生產(chǎn)計劃管理體系企業(yè)特征、現狀的診斷與計劃方法 MRPII供需關(guān)系 生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法生產(chǎn)計劃擬定應考慮的關(guān)鍵點(diǎn)生產(chǎn)計劃&m..

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