- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低
- 機械企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應鏈流程優(yōu)化與績(jì)
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 生產(chǎn)計劃與物料管理PMC
- 如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-
- 現場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
- 如何做個(gè)合格的生產(chǎn)一線(xiàn)主管
- 卓越的現場(chǎng)管理與改善
- 精益生產(chǎn)
- 安全生產(chǎn)
- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓
- 機械企業(yè)生產(chǎn)管理_基于TOC的補給系
- 建筑企業(yè)工作研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理
- 汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流 一
- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)成本控制與質(zhì)量改善
課程編號：10239 課程人氣：1572
課程價(jià)格：￥2360 課程時(shí)長(cháng)：2天
2013.7.26
廠(chǎng)長(cháng)、制造總監、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、設備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。
【培訓收益】
2．一線(xiàn)現場(chǎng)管理的地位、職責和使命
3．一線(xiàn)現場(chǎng)管理的主要范疇與構成
4．現場(chǎng)主管對自己角色、職責和義務(wù)的準確把握
5．一線(xiàn)主管面對工作應有的八大意識
6．日常管理容易陷入的八大誤區
7．一線(xiàn)主管必須具備的十項關(guān)鍵能力
8．案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現場(chǎng)管理
1．面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃
2．計劃制定時(shí)應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實(shí)操性強）
3．生產(chǎn)計劃的內涵、實(shí)質(zhì)以及應滿(mǎn)足的條件
4．面對工作計劃如何統籌好資源與組織好你的部屬
5．如何準確把握和實(shí)施當月的重點(diǎn)工作，和預測、計劃好下月的工作。
6．計劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
7．案例分析與研討
1．你看到了問(wèn)題在哪里？
2．生產(chǎn)現場(chǎng)的八大浪費
3．生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
4．現場(chǎng)診斷的內容和重點(diǎn)
5．解決問(wèn)題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧"
6．為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
7．管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度
8．如何從人、機、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費
9．如何建立和推廣"問(wèn)題提案建議制度"
10．如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
11．案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
1、利器一：工藝流程查一查！
2、利器二：平面布置調一調
3、利器三：流水線(xiàn)的移動(dòng)方式與均衡化
4、利器四：向動(dòng)作分析要效益－動(dòng)作要素減一減
5、利器五：搬運時(shí)空壓一壓
6、利器六：人機效率提一提--人機聯(lián)合分析
7、利器七：關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮
8、利器八：現場(chǎng)環(huán)境變一變
9、利器九：目視管理看一看
10、利器十：?jiǎn)?wèn)題根源改一改
1．如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2．如何確保生產(chǎn)物料的準時(shí)配備
3．如何確保車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)順暢
4．如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
5．如何有效運用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
6．如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
7．生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制
8．如何解決生產(chǎn)中出現的"瓶頸"
9．如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
10．列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例
1.通過(guò)了ISO9000是否就意謂著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了
2.質(zhì)量成本 （COQ）的正確理解與準確把握
3.生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
4.自檢、互檢、專(zhuān)檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
5.出現品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
6.品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7.品質(zhì)異常會(huì )議與例行會(huì )議該如何來(lái)開(kāi)展才更好有效
8.如何加強部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
9.案例分析與研討
1.微利時(shí)代現場(chǎng)成本管理在總成本降低 中所占的比重
2.現場(chǎng)成本個(gè)案演算
3.現場(chǎng)改善是成本降低的基礎
4.如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現場(chǎng)七大浪費）
5.如何消除多余人員之浪費
6.如何降低材料損耗之成本
7.如何減少機器維修與停工之浪費
8.如何減少各種制造之費用
9.如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
10.如何減少各種搬運之浪費
11.如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
12.案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬(wàn)
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 浙江-溫州
【認識IE】工業(yè)工程簡(jiǎn)稱(chēng)IE：是效率改善的利器，起源于美國，現在已被世界工業(yè)界公認為是一個(gè)賺錢(qián)的工具。它是從科學(xué)管理的基礎上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應用工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)。它通過(guò)對人員、物料、機器設備組成的系統設計和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 天津-天津
課程背景：8D又稱(chēng)團隊導向問(wèn)題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對於統計制程管..
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課程背景：8D又稱(chēng)團隊導向問(wèn)題解決方法（team-oriented?problem?solving）、8D問(wèn)題求解法（8D?Problem?Solving）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對於統計制程管..
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開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州
第一部分 質(zhì)量成本及財務(wù)分析1. 工廠(chǎng)質(zhì)量成本的定義① 工廠(chǎng)質(zhì)量管理的發(fā)展② 現代質(zhì)量管理的四大要素③ 質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析④ 質(zhì)量成本分析結構圖⑤ 質(zhì)量成本的四大組成部分⑥ 質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本劃分技巧 2. 質(zhì)量成本的財務(wù)分析技巧① 工廠(chǎng)財務(wù)損益表結構介..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 浙江-溫州
一、前言 1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤？ 2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷 3、從戰略的高度認識成本問(wèn)題 4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值? 5、何謂“成本壓縮•工廠(chǎng)淘金” 6、企業(yè)要不得的成本意識 ..
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