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              IE改善與生產效率提升

              課程編號:10240   課程人氣:1360

              課程價格:¥1930  課程時長:1天

              行業類別:質量管理    專業類別:不限行業 

              授課講師:JAM

              課程安排:

                     2013.10.24 蘇州



              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】
              班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員。

              【培訓收益】


              1、現場管理人員效率化意識
              現代生產管理發展趨勢
              多品種少批量的客戶要求的挑戰
              生產效率與企業競爭力
              增值意識與成本意識
              問題意識與改善意識
              生產效率的衡量指標
               
               
              2、提高生產效率的基本原則
              QCDSF法則及運用實例
              WHY-WHY提問法及運用實例
              ECRS原則及運用實例
              經濟原則及運用實例
               
               
              3、生產效率改善的基礎與改善方向
              如何在生產現場發現問題
              現場的7種浪費的分析
              如何減少浪費,保持流程增值
              瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
               
               
              4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
              ASME的程序分析符號與意義
              流程程序圖法-五個符號的分析
              流程圖、流程線圖
              停滯分析
              研討與演練
              人機作業分析
               
               
              5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)
              一人多機作業分析
              人一機作業組合干擾研究
              作業者工作站分析
              研討與演練
               
               
              6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
              動作分析的要領
              動作經濟原則之應用 v 雙手對動圖
              PTS預定時間標準法
              研討與演練
               
               
              7、如何提升工廠內部物流效率
              生產線設計與布局
              工廠布局合理性分析與改善
              生產線布置效率分析與改善
              如何縮短物流搬運的距離和時間
              如何提高搬運操作的活性指數
              在制品控制---看板管理的應用
               
               
              8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線(SMED)
              lead time與Setup time
              換模換線時間的一觸化(One Touch)
              換摸換線作業中的浪費
               
               
              9、快速換線八步改善曲
              快速換線改善小組
              快速換線八步曲
              快速換線的實例與技巧
              機械加工生產線的快速換線及實例
              沖床快速換線改善實例
               
               
               
              10、作業標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
              作業標準書之構成要素
              作業標準書之制作
              作業標準之范例
              標準工時測定
              MTM方法時間測量
              如何根據標準工時進行績效管理
              研討及演練
               
               
              11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
              防錯防呆的目的
              防錯防呆的種類
              防錯設計的原則與方法
              案例討論
              QC7
               
               
              咨詢電話:
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