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              TQM-全面質量管理

              課程編號:14308   課程人氣:1361

              課程價格:¥2500  課程時長:2天

              行業類別:不限行業    專業類別:質量管理 

              授課講師:胡老師

              課程安排:

                     2015.6.25 蘇州



              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】
              與貫徹TQM相關的企業總經理、質量總監、質量經理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。

              【培訓收益】
              1.全面質量管理(TQM)曾是上個世紀的熱門話題,但由于許多企業在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速,中國企業增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
              2.理解TQM的基本思想,提高學員質量意識
              3.掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業的TQM管理模式
              4.掌握TQM的操作方法,以改善企業的質量水平。

              TQM基礎篇
              一、質量管理困惑
              1、跨部門質量管理的困難
              2、“質量是質量部門的事”
              3、質量活動推行中的尷尬
              4、質量改善持續性的障礙
              5、PDCA循環實施的體會

              二、全面質量管理原則
              1、客戶之聲-客戶導向TCS
              2、持續改善和追求卓越
              3、TEAM WORK
              4、TQM與質量、效率、成本、交付
              5、全員參與
              6、持續改善
              7、三現主義

              TQM工具篇
              一、現場質量工具
              1、鑒別和選擇問題——鑒別問題區域,明確定義問題
              1)課題的三個來源
              2)如何自選課題
              3)如何定義問題
              4)頭腦風暴法——廣泛的收集創新觀念
              2、把握現狀——找出問題癥結
              1)為什么要把握現狀
              2)如何把握現狀
              3)找出問題癥結
              4)層別法——找出問題癥結
              5)柏拉圖——找出問題癥結
              6)層別法和柏拉圖練習與評點
              3、鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
              1)魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
              2)故障樹分析(FTA)——如何找到問題的根源
              3)發展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
              4)系統圖——復雜原因和措施的探究
              4、篩選方案,制訂行動計劃——根據確定的標準篩選方案,制訂詳細的行動計劃(預計的效果和可測量的監控措施等)
              1)決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
              2)目標設定的SMART原則
              3)甘特圖(行動計劃表)——規范工作安排的工具
              5、執行解決方案——嚴格按照計劃執行方案
              1)控制圖——監控過程的變異波動是否穩定的工具
              6、效果評估
              1)與小組目標對比
              2)與對策實施前狀況對比
              3)效益計算
              7、標準化——評估結果,確保有效;標準化
              1)過程文件化

              TQM成本篇
              一、質量成本的原理
              1、質量成本的意義
              2、質量成本的目標
              3、質量成本的分類

              二、質量成本的構成
              1、預防成本的組成
              2、堅定成本的組成
              3、內部失敗成本的構成
              4、外部失敗成本的組成
              5、質量成本的責任

              三、質量成本的分析
              1、質量成本的特點
              2、質量成本與不良率及改善進程間關系
              3、質量成本內部的相互關系
              4、質量成本與品質、成本、時間的關系

              四、質量成本的改善
              1、質量改善的基本原則
              2、失敗成本的改善
              3、預防成本的合理化
              4、鑒定成本的改善

              五、質量成本管理體系的建立
              1、質量成本作業程序
              2、質量成本該機質量成本的杠桿現象
              3、建立質量成本管理系統的步驟

              TQM問題解決篇:問題分析與解決
              一、問題的定義
              1、何謂問題
              1)何謂偏差
              2)問題的基本模式
              3)認識問題的障礙
              4)現有問題與將來問題
              5)各類問題的時間關系
              6)三種問題的意義

              二、正確地認識問題
              1)每日所面對的問題
              2)對問題的看法
              3)自己的問題和他人的問題

              三、現場六大問題及解決方法
              1)解決成本面的問題的常用方法與步驟
              2)解決效率問題的常用方法
              3)解決品質問題的方法和步驟
              4)常見的安全上的問題的解決
              5)解決員工士氣面的問題思路

              四、如何有效的挖掘問題
              發掘問題的方法
              1)從4M查核
              2)從標準化與改善拓寬思路
              3)歸納評價問題的方法-查核表的使用
              4)三不原則與團隊解決問題
              5)5-WHY分析法找問題根本原因

              TQM應用篇—生產制程控制
              一、前言——SPC的由來、發展和基本要求

              二、識別關鍵控制點
              什么是特殊特性,質量特性、產品特性和過程特性。

              三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
              1、過程能力與過程性能(Process Capability/Performance)分析及相應的指數期CPK、PPK應用
              1)過程能力概念
              2)CPK意義
              3)常用的指數及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區別)以及在生產制造中的應用)
              2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
              1)5M1E要素
              2)分層法與排列圖
              3)用于因果關系和邏輯關系分析的非數字資料方法工具
              4)因果圖
              5)系統圖與“5Why分析表”
              6)關聯圖
              7)故障樹分析(FTA)
              8)過程決策程序圖(PDPC)法

              四、現場過程控制實施要點
              1)確定需收集的關鍵數據
              2)數據如何得到:數據收據的方法
              3)在何處收集數據:確定收集點
              4)如何監控:確定數據范圍,轉化客戶需求
              5)普通原因和特殊原因分析
              6)過程改進循環
              7)七大工具如何應用
              8)受控的標準
              9)流程失控的表現
              10)失控的現場應對
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