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              SQM供應商質(zhì)量管理

              課程編號:17626   課程人氣:1262

              課程價(jià)格:¥3680  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:

              授課講師:劉江

              課程安排:

                     2016.5.19 武漢



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              供應商質(zhì)量管理人員、物流與計劃人員、質(zhì)量管理人員等企業(yè)各級管理人員等。

              【培訓收益】
              了解供應商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
              了解供應商質(zhì)量是如何達成的
              了解新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制程序
              掌握供應商管理系統(供應商選擇、評估、改進(jìn))
              學(xué)會(huì )如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制和提高質(zhì)量
              掌握如何解決及處理供應商質(zhì)量問(wèn)題
              了解供應商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
              學(xué)習問(wèn)題供應商改進(jìn)的工具

               課程大綱:

              新盈利模式下的供應商質(zhì)量管理

              ²  企業(yè)利潤公式

              ²  縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)

              ²  供應鏈風(fēng)險管理對SQM的要求

              ²  供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

              ²  質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中的量變與質(zhì)變

              ²  案例啟發(fā):品牌車(chē)企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門(mén)

              供應商管理策略

              ²  新供應商及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制流程

              ²  SQM管理結構(AQE+SQE+SDE體系)

              ²  采購產(chǎn)品分類(lèi)組合模型

              ²  新供應商選擇與認證七步法

              ²  一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰略產(chǎn)品管理策略

              ²  強勢瓶頸供應商管理策略

              ²  通用汽車(chē)的供應商分類(lèi)及管理辦法

              ²  SQE的角色與勝任素質(zhì)

              新供應商/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制

              ²  生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

              ²  PPAP的提交要求與要點(diǎn)

              ²  PPAPFMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

              ²  小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

              ²  資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車(chē)業(yè))

              ²  供應商早期生產(chǎn)遏制

              ²  供應商產(chǎn)能分析與認證按節拍生產(chǎn)RUN@RATE

              ²  FMEA失效模式與后果分析

              供應商績(jì)效監控與問(wèn)題解決

              ²  供應商績(jì)效矩陣(德?tīng)柛0咐?span lang="EN-US">

              ²  問(wèn)題解決與反饋流程(PR&R

              ²  8DPCR、五原則表的介紹

              ²  問(wèn)題定義的5W2H

              ²  問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找

              ²  3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)

              ²  案例練習:某汽車(chē)零部件公司的來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題

              ²  供應商受控發(fā)運(CS1&CS2

              ²  供應商索賠(Cost Recovery

              ²  供應商現場(chǎng)診斷(MCA

              ²  應用舉例:德?tīng)柛k姎庀到y

              供應商改進(jìn)與發(fā)展

              ²  問(wèn)題供應商的選擇與策略

              ²  如何改進(jìn)問(wèn)題供應商(德?tīng)柛0咐?span lang="EN-US">

              ²  戰略供應商的選擇與意義

              ²  如何實(shí)施戰略供應商的發(fā)展

              ²  不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式:對比通用汽車(chē)與德?tīng)柛?span lang="EN-US">

              ²  供應商發(fā)展常規監控指標及應用工具

              ²  精益供應商診斷與輔導

              ²  工具型案例:德?tīng)柛E煽?span lang="EN-US">QVC報告

              供應商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統基礎

              ²  快速響應(質(zhì)量、設備維修、物料等應用舉例)

              ²  不合格品的控制與管理

              ²  標準化操作

              ²  案例:某整車(chē)企業(yè)新員工的培訓

              ²  質(zhì)量門(mén)的應用

              ²  分層審核---提升員工執行力

              ²  案例分享:某德資自動(dòng)化企業(yè)的GM的工作方式

              供應商精益改善工具介紹

              ²  精益價(jià)值流圖(對供應商的整體把控)

              ²  防錯技術(shù)

              ²  案例練習:上海地鐵安全防錯管理

              ²  SMED快速換型(應對客戶(hù)小批量多批次的要求)

              ²  案例:某汽車(chē)零部件企業(yè)快速換型改進(jìn)

              ²  設備效率監控與提升(TPM的簡(jiǎn)單介紹)

              OEE案例分享

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