132期 IE工業(yè)工程應用與實(shí)戰技法提升訓練(確認開(kāi)課）

【培訓對象】
1.生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長(cháng)、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛(ài)好者。 2.對IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰經(jīng)驗與系統應用的

【培訓收益】
1、掌握IE技術(shù)，提高工作效率；提升IE（工業(yè)工程）技能，有效的在現場(chǎng)發(fā)揮、消除一切無(wú)效作業(yè)浪費； 如：不當的作業(yè)流程、動(dòng)作浪費、時(shí)間浪費、設備浪費、流程浪費、場(chǎng)地浪費和人力浪費等。 2、使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者，也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能； 3、可從宏觀(guān)上了解,價(jià)值流、生產(chǎn)管理、工程設計等管理活動(dòng)中IE的應用； 4、可更精進(jìn)一步掌握IE知識，解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎；為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。

【 IE和浪費的對白】
增值：其實(shí)浪費也挺不容易的！
當初和浪費在學(xué)校里一起讀書(shū)，我們成績(jì)都差不多。
快畢業(yè)的時(shí)候，一起在宿舍談理想、一起給臨街的女生打分，一起找工作，還進(jìn)了同一家工廠(chǎng)。
剛進(jìn)工廠(chǎng)的時(shí)候，我們分到了同一條生產(chǎn)線(xiàn)上。我做操做工，天天面對著(zhù)這些零件，經(jīng)我的手成熟、長(cháng)大，最后嫁給了市場(chǎng)。
但總有許多雜七雜八的事分我的心，搬運、找東西、待料、用錯零件什么的，這個(gè)時(shí)候我就會(huì )抽支煙休息一會(huì )。
浪費總在幫我處理這些事，雖然它不怎么愛(ài)表現總藏在背后，但沒(méi)有他我玩不轉。

 

浪費：我很羨慕增值！
其實(shí)我成績(jì)一點(diǎn)不比增值差，也有英雄夢(mèng)，帶著(zhù)兄弟們做出成績(jì)，站在領(lǐng)獎臺上！
進(jìn)了這家工廠(chǎng)，領(lǐng)導分配我來(lái)做搬運、返工、尋找、處理不良品什么的，一天忙到晚，看著(zhù)增值把產(chǎn)品養大、嫁出去，也挺開(kāi)心的，雖然不是我親手養大的。
前幾天來(lái)了個(gè)新老板，叫IE，說(shuō)我是浪費，對公司沒(méi)有貢獻，增加成本，害的企業(yè)沒(méi)有競爭力，還被別的企業(yè)欺負。
其實(shí)我工作很努力的！算了，它不喜歡我，我就別在他前面出現，躲著(zhù)點(diǎn)吧。
我和增值，都是一個(gè)學(xué)校畢業(yè)的，都是有理想的。都是為了工作，為了生產(chǎn)在努力。為什么到了這里我變成了浪費了呢？我不懂，也沒(méi)人告訴過(guò)我……

IE：我是企業(yè)的良心！
認識他們比較晚，增值和浪費這些年共同學(xué)習、工作、成長(cháng)，兄弟感情很不錯，他們都是好孩子，公司也愿意培養他們。
我知道，不是浪費想偷懶，而是過(guò)去這里工業(yè)設計水平不夠，好好的孩子給帶壞了，為什么豐田公司就沒(méi)這么多浪費呢？
我想在這里改善生產(chǎn)流、信息流、計劃控制系統、工裝工藝水平、標準化什么的，用這些思想培養、改造他們，讓浪費可以解放出來(lái)，做它喜歡、增值的事。
公司都花了錢(qián)了，不應該讓浪費老做這些沒(méi)成就感的事，我要幫它。
增值其實(shí)也有點(diǎn)浮燥，看它做的工作，簡(jiǎn)單的程序給設計的挺麻煩的，不幫他刪除、簡(jiǎn)化、合并、重組，這孩子將來(lái)我挺擔憂(yōu)的。
事情有難度，但是——永遠有一個(gè)好辦法，等著(zhù)我來(lái)發(fā)現！因為我是IE。

※ 您的企業(yè)有沒(méi)有遇到這樣的問(wèn)題?
&、生產(chǎn)反應速度慢!
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
&、勞動(dòng)力日趨緊張，人越來(lái)越難招，客戶(hù)還在要命的催貨！
市場(chǎng)環(huán)境越來(lái)越激烈，企業(yè)的壓力越來(lái)越大。在“剩者”為王今天，合理的運用IE技術(shù)，消除企業(yè)浪費、強化體制，將能幫助企業(yè)保護自己、渡過(guò)冬天、戰勝對手。
【 解決辦法 】
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò)IE提高內部運作的過(guò)程效率持續消除浪費，實(shí)現內部增值最終向客戶(hù)提供完美的服務(wù)。
從中可以明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何控制成本，如何靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
豐田的成功，就是“IE+管理”的完美結合。
【 培訓對象 】
1.生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長(cháng)、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛(ài)好者。
2.對IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰經(jīng)驗與系統應用的；
【 目標收益 】: 通過(guò)本培訓……
1、 掌握IE技術(shù)，提高工作效率；提升IE（工業(yè)工程）技能，有效的在現場(chǎng)發(fā)揮、消除一切無(wú)效作業(yè)浪費；
如：不當的作業(yè)流程、動(dòng)作浪費、時(shí)間浪費、設備浪費、流程浪費、場(chǎng)地浪費和人力浪費等。
2、 使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者，也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能；
3、 可從宏觀(guān)上了解,價(jià)值流、生產(chǎn)管理、工程設計等管理活動(dòng)中IE的應用；
4、 可更精進(jìn)一步掌握IE知識，解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎；為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
【 授課方式 】:
成功案例+互動(dòng)游戲+VCD視頻+大量圖片，以及模擬決策參與。
重點(diǎn)傳授系統的基礎IE專(zhuān)業(yè)知識，及在工作中的實(shí)戰技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應對技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來(lái)一團亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題，通過(guò)多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。

【 課程大綱 】:12H 2D

1. IE概述
 IE發(fā)展簡(jiǎn)史
 IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
 生產(chǎn)系統領(lǐng)域IE的主要職能
 企業(yè)對IE的職能定位

2. IE流程設計工具之 – 操作程序分析
 IE技術(shù)對七大浪費的消除
 操作程序圖的繪制
 操作程序分析在新生產(chǎn)線(xiàn)建立中的應用
 生產(chǎn)線(xiàn)盈利能力分析
 操作程序分析對工藝價(jià)值分析的應用

3. IE流程設計工具之 – 流程程序分析
 流程程序分析的目的
 流程程序分析圖的繪制
 生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值流分析
 三種主要設施規劃模式
 四種主要物流形態(tài)

4. IE流程設計工具之 – 線(xiàn)圖
 線(xiàn)圖分析的目的
 線(xiàn)圖的繪制方法
 線(xiàn)圖的繪制與分析
 程序分析工具的組合應用
模型仿真技術(shù)：
案例模擬：生產(chǎn)線(xiàn)分析模型仿真沙盤(pán)操演

5. IE工作設計工具之 – 標準化作業(yè)
 作業(yè)組合設計及目的
 T/T、C/T與平衡率管理
 作業(yè)組合分析的目的與應用
 標準化作業(yè)動(dòng)線(xiàn)圖的應用
 標準化作業(yè)與持續改善

6. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理
 IE的角色定位與特點(diǎn)
 IE應有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應對
 IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
案例分析：
從屈原在楚國的經(jīng)歷分析IE的工作策略
明朝張居正與海瑞的革新策略

7. IE工作設計工具之 – 人機程序分析
 人機程序分析的定義
 人機程序分析的目的
 人機程序分析的應用
案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析

8. IE設計工具之 – 信息流設計與過(guò)程控制
 物流設計與信息流設計
 企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無(wú)痛癥”
 “超市店面”系統工作原理與應用
 物與信息流之“河流圖”的制作與應用
 看板拉動(dòng)的必要前提準備

9. IE工作設計工具之 – 動(dòng)作經(jīng)濟原則
 動(dòng)作經(jīng)濟原則簡(jiǎn)史
 動(dòng)作經(jīng)濟原則定義
 動(dòng)作經(jīng)濟原則在職場(chǎng)中的應用
 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟原則
案例分析：超市店面物流管理方式

10. IE工作衡量工具之 – 工時(shí)研究
 工時(shí)研究簡(jiǎn)史
 工時(shí)研究對企業(yè)管理的意義
 標準工時(shí)偏差對勞資關(guān)系、PMC的影響
 標準工時(shí)的測量與計算
 標準工時(shí)庫的建立與維護
 標準工時(shí)的應用
 異常工時(shí)管理
 工時(shí)管理與問(wèn)題分析、評測、對策機制
案例模擬：評比訓
 

【 培訓師 】劉 文 劍   精益管理推行專(zhuān)家 管理顧問(wèn)精益推行經(jīng)理、高級顧問(wèn) AQA亞太國際認證機構精益戰略合作伙伴 全國數家咨詢(xún)公司特邀高級講師、咨詢(xún)顧問(wèn) 劉文劍先生，十年磨一劍，致力于研究、推廣精益化管理在國內企業(yè)的應用，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統職能，流動(dòng)拉動(dòng)思想的引入，計劃與控制系統設計，物流系統改善，五大安定化管理系統導入。 十年外企成長(cháng)經(jīng)歷，十年IE、精益管理研究、實(shí)施歷程，專(zhuān)業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專(zhuān)業(yè)技術(shù)理念表達通俗易懂，易于吸收。 多年來(lái)致力于通過(guò)精益思想與工具，為企業(yè)打造市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。有工程師、經(jīng)理人、講師、顧問(wèn)、幕僚的成長(cháng)經(jīng)歷，戰略、戰術(shù)的理解及實(shí)施能力強。多家企業(yè)幕僚，及企業(yè)幕僚機構組織者。 同時(shí)通過(guò)對《資質(zhì)通鑒》、《孫子兵法》的理解，融合精益思想、工具，服務(wù)于客戶(hù)企業(yè)。 個(gè)人理念：口號誤國，實(shí)干興邦，希望精益思想結合中國的三十年改革成果，參與打造有競爭優(yōu)勢的企業(yè)。世界的未來(lái)中心在亞太，亞太的中心在中國，對國內民營(yíng)企業(yè)更有信心，師夷以制夷。 曾培訓與輔導過(guò)的部分企業(yè)： 1、電子業(yè)：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽(yáng)集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德?tīng)柛＃ㄉ虾＃﹦?dòng)力推進(jìn)系統、矽格微電子（無(wú)錫）、蘇州板硝子電子、蘇州百稼科技、泰金寶電子、環(huán)太硅科技、新美亞電路、昆山維信諾顯示技術(shù)、島津國際貿易－島津儀器、信邦電子、萊尼電氣線(xiàn)纜等； 2、 車(chē)輛與汽配業(yè)：柳州五菱、宗申集團力之星摩托、河南新鴿摩托車(chē)、太倉隴億車(chē)料、徐州宗申三輪摩托車(chē)、浙南機車(chē)、河南輝縣汽配、普利司通輪胎等； 3、 服裝業(yè)：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾、常州艾貝服飾、雅瑩服裝； 4、 醫療設備業(yè)：邁瑞生物醫療、金科威醫療； 5、 玩具業(yè)：鎮泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實(shí)業(yè)； 6、 家私業(yè)：成和金屬家私、上泰玻璃家私；