產(chǎn)品中試管理--從樣品到量產(chǎn)

【培訓對象】
公司總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、PMO負責人、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)骨干等

【培訓收益】
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐 2.掌握面向制造系統的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實(shí)施過(guò)程 3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實(shí)施過(guò)程 4.掌握面向制造系統的新產(chǎn)品驗證的過(guò)程與方法 5.掌握在滿(mǎn)足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

 第一部分：案例研討

第二部分：從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品
2.研發(fā)與制造的矛盾
2.1制造系統如何面對研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品？
2.2研發(fā)如何面對制造系統越來(lái)越高的門(mén)檻？
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
4.1研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
4.2中試的使命是什么？
4.3中試如何定位？
4.4中試的發(fā)展問(wèn)題：
5.中試的業(yè)務(wù)范圍
5.1中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導入（NPI）
5.2承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
5.3啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
5.4橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽(yáng)關(guān)道？
6.實(shí)戰演練與問(wèn)題討論
6.1根據企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第三部分：新產(chǎn)品導入團隊
1.新產(chǎn)品導入團隊的構成
1.1工藝工程
1.2設備工程
1.3測試工程
1.4工業(yè)工程
1.5產(chǎn)品驗證
1.6試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2.新產(chǎn)品導入團隊的職責
3.新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊的關(guān)系
3.1開(kāi)發(fā)模式的演變：串行變并行
3.2并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現？
3.3新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
3.4新產(chǎn)品導入團隊的管理
4.演練與問(wèn)題討論，根據企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時(shí)機

第四部分：面向制造系統的產(chǎn)品設計（DFM）
1.如何在產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設計
1.1從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設計
1.2工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn)
1.3工藝管理的三個(gè)階段
1.4工藝設計
1.5工藝調制與驗證
1.6工藝管制
2.實(shí)戰演練與問(wèn)題討論，分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3.工藝管理平臺建設
3.1誰(shuí)負責工藝平臺的建設？
3.2工藝委員會(huì )的產(chǎn)生：責任與運作模式
3.3如何進(jìn)行工藝規劃？
3.4基礎工藝研究與應用
3.5支撐工藝管理平臺的四大規范：
3.6工藝管理部門(mén)如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開(kāi)展？
3.7工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
3.8工藝人員的培養與技能提升
4.實(shí)戰演練與問(wèn)題討論，分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)

第五部分：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1.1研發(fā)測試（Alpha）
1.2試驗局測試（Beta）
1.3生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
2.1測試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機
2.2可測試性需求需要考慮的內容
2.3單元測試、模塊測試、系統集成測試、專(zhuān)業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
2.4產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測試業(yè)務(wù)流程分析
2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測試的相關(guān)工作
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)
3.1生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
3.2典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.3開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
3.4生產(chǎn)測試工裝的開(kāi)發(fā)管理

3.5在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計
3.6如何推動(dòng)可測試性設計（DFT）業(yè)務(wù)的開(kāi)展
3.7如何進(jìn)行測試平臺的建設？
4.實(shí)戰演練與問(wèn)題討論

第六部分：產(chǎn)品試制驗證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3.試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門(mén)的時(shí)機與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
4.試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機
5.面向制造系統的驗證
5.1研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
5.2制造系統的驗證策略與計劃
 

5.3制造系統的驗證方案
5.4如何實(shí)施制造系統的驗證
5.5批次驗證報告，驗證多少批才合適？
5.6如何推動(dòng)驗證問(wèn)題的解決？
6.轉產(chǎn)評審
6.1研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
6.2轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成
7.產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
7.1新產(chǎn)品的試制效果評價(jià)
7.2新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
7.3工程變更管理
7.4缺陷與問(wèn)題管理
7.5質(zhì)量審計
8.實(shí)戰演練與問(wèn)題討論，分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過(guò)程，分析差距，提出改進(jìn)建議

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  《新產(chǎn)品導入-設計轉換務(wù)實(shí)》-從策劃到量產(chǎn)2016年1月22-23日 北京，2016年4月22-23日 成都，2016年6月24-25日 深圳，2016年8月19-20日 南京，【參加對象】企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設計..

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