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              產(chǎn)品中試管理——從樣品到量產(chǎn)

              課程編號:9244   課程人氣:421

              課程價(jià)格:¥3980  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:   專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:項目管理 

              授課講師:Charles

              課程安排:

                     2023.11.27 上海



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

              【培訓收益】
              1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐;
              2.掌握面向制造系統的產(chǎn)品設計(DFM)的方法與實(shí)施過(guò)程;
              3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT)的方法與實(shí)施過(guò)程;
              4.掌握面向制造系統的新產(chǎn)品驗證的過(guò)程與方法;
              5.掌握在滿(mǎn)足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧;
              6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制。

               
              11月27-28上海   11月23-24深圳
               
               
              一、案例研討
               
              二、從樣品到量產(chǎn)概述
              1.企業(yè)在追求什么:技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品?
              2.研發(fā)與制造的矛盾:
              1).制造系統如何面對研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品?
              2).研發(fā)如何面對制造系統越來(lái)越高的門(mén)檻?
              3.研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然
              4.中試的定位與發(fā)展:
              1).研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
              2).中試的使命是什么?
              3).中試如何定位?
              4).中試的發(fā)展問(wèn)題:
              a 大而全?
              b 專(zhuān)業(yè)化分工?
              c 產(chǎn)品線(xiàn)劃分與共享平臺
              d 中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問(wèn)題
              5.中試的業(yè)務(wù)范圍
              1).中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導入(NPI)
              2).承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
              3).啟下:如何面向產(chǎn)品的制造?
              4).橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽(yáng)關(guān)道?
              6.演練與問(wèn)題討論
              1).根據企業(yè)的實(shí)際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
               
              三、新產(chǎn)品導入團隊
              1.新產(chǎn)品導入團隊的構成
              1).工藝工程
              2).設備工程
              3).測試工程
              4).工業(yè)工程
              5).產(chǎn)品驗證
              6).試生產(chǎn)(計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
              2.新產(chǎn)品導入團隊的職責
              3.新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊的關(guān)系
              1).開(kāi)發(fā)模式的演變:串行變并行
              2).并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現?
              3).新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)?
              a 為什么要提前介入?
              b 提前到什么時(shí)候介入?
              c 提前介入做什么?
              4).新產(chǎn)品導入團隊的管理
              a 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊、職能部門(mén)的溝通
              b 新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
              4.演練與問(wèn)題討論
              1).根據企業(yè)的實(shí)際情況,研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時(shí)機
               
              四、面向制造系統的產(chǎn)品設計(DFM)
              1.如何在產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設計
              1).從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設計
              2).工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn):從立項就開(kāi)始
              3).工藝管理的三個(gè)階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
              4).工藝設計:
              a 如何提出可制造性需求?
              b 需要哪些典型的工藝規范?
              c 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中?
              d工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行?
              e 產(chǎn)品工藝流程設計
              f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
              g 如何確??芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現?
              h 工藝評審如何操作?
              i 什么時(shí)候考慮工裝?
              j 如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
              5).工藝調制與驗證
              a 工藝驗證的時(shí)機
              b 工藝驗證方案包括哪些內容?
              c 如何實(shí)施工藝驗證?
              d 工藝驗證報告的內容
              e 如何推動(dòng)工藝驗證的問(wèn)題解決?
              f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證?
              g 制造外包模式下的工藝如何驗證?
              6).工藝管制
              a 工藝管制的困惑:救火何時(shí)是盡頭?
              b 工藝轉產(chǎn)評審(標準、流程、責任)
              c 量產(chǎn)過(guò)程中的例行監控與異常管理
              2.演練與問(wèn)題討論
              1).分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
              3.工藝管理平臺建設
              1).誰(shuí)負責工藝平臺的建設?
              2).工藝委員會(huì )的產(chǎn)生:責任與運作模式
              3).如何進(jìn)行工藝規劃?
              4).基礎工藝研究與應用
              5).支撐工藝管理平臺的四大規范:
              a 品質(zhì)規范
              b 設備規范
              c 工藝規范
              d 設計規劃
              6).工藝管理部門(mén)如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開(kāi)展?
              7).工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
              8).工藝人員的培養與技能提升
              4.演練與問(wèn)題討論
              1).分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
               
              五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計(DFT)
              1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
              1).研發(fā)測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產(chǎn)測試
              2.研發(fā)測試(Alpha)與BETA測試
              1).測試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(提可測試性需求的時(shí)機)
              2).可測試性需求需要考慮的內容(示例)
              3).單元測試、模塊測試、系統集成測試、專(zhuān)業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
              4).產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測試業(yè)務(wù)流程分析
              5).企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測試的相關(guān)工作(短平快的項目測試工作如何開(kāi)展)
              3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)
              1).生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
              2).典型的部品測試、整機測試方法介紹
              3).開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
              4).生產(chǎn)測試工裝的開(kāi)發(fā)管理
              5).在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計?
              a 如何提出可測試性需求?
              b 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中?
              c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
              d 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)測試工裝?
              e 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件?
              f 如何進(jìn)行測試工裝的驗證?
              g 如何推動(dòng)測試驗證問(wèn)題的解決?
              6).如何推動(dòng)可測試性設計(DFT)業(yè)務(wù)的開(kāi)展
              7).如何進(jìn)行測試平臺的建設?
              4.演練與問(wèn)題討論
              1).分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
               
              六、產(chǎn)品試制驗證管理
              1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
              2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持
              3.試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門(mén)的時(shí)機與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
              4.試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機
              1).如何進(jìn)行試制準備(準備要素示例)
              5.面向制造系統的驗證
              1).研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
              2).制造系統的驗證策略與計劃
              3).制造系統的驗證方案
              4).如何實(shí)施制造系統的驗證:
              a 工藝驗證(工藝流程、工藝路線(xiàn)、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
              b 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備)
              c 結構驗證
              d 產(chǎn)品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
              e 產(chǎn)品試制驗證(質(zhì)量、效率、成本)
              5).批次驗證報告,驗證多少批才合適?
              6).如何推動(dòng)驗證問(wèn)題的解決?
              6.轉產(chǎn)評審
              1).研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
              2).轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成?
              3).評審標準是什么?
              4).如何判定是否轉產(chǎn)?
              5).評審流程與運作機制
              7.產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
              1).新產(chǎn)品的試制效果評價(jià)
              2).新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
              3).工程變更管理
              4).缺陷與問(wèn)題管理
              5).質(zhì)量審計
              8.演練與問(wèn)題討論
              1).分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過(guò)程,分析差距,提出改進(jìn)建議。
               
              七、總結
              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
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