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              SQM供應商管理與質(zhì)量管控

              課程編號:58483   課程人氣:208

              課程價(jià)格:¥4380  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:王老師

              課程安排:

                     2024.7.26 深圳



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              采購、供應商管理者、SQE、QE、QA、工程、及企業(yè)中高層管理者等。

              【培訓收益】


              1. 供應鏈品質(zhì)觀(guān)念和品質(zhì)意識:現代企業(yè)大趨勢
              1.1 痛心的社會(huì )現實(shí):代價(jià)與召回
              1.2 有基業(yè)長(cháng)青的企業(yè)嗎? 企業(yè)壽命及3C
              1.3 隱含在蘋(píng)果、豐田、三星、華為等背后的根本規律到底是什么?
              2. 供應商質(zhì)量管理系統
              2.1 質(zhì)量管理的內涵
              2.2 供應商質(zhì)量管理的概念
              2.3 供應商質(zhì)量管理職責
              2.4 供應商質(zhì)量管理流程
              3. 供應商選擇:供應商質(zhì)量保證的前提
              3.1 供應商選擇條件
              3.2 供應商選擇流程
              3.3 供應商選擇重點(diǎn):PQCDEHMSn
              3.4 供應商調查流程
              3.5 供應商AVL
              4. 供應商采購管理
              4.1供應商采購信息管理
              4.2供應商采購進(jìn)程跟蹤
              4.3供應商采購驗證過(guò)程
              5. 供應商產(chǎn)品生命周期管理APQP:供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統
              5.1相關(guān)方要求確認
              -制造可行性評估
              各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評估
              -供應商協(xié)議管理
              質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰略協(xié)議、獎懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等
              5.2供應商產(chǎn)品設計管理
              -產(chǎn)品設計DFMEA
              -產(chǎn)品設計資源保證:6M1E
              -供應商產(chǎn)品特殊特性規定
              5.3供應商過(guò)程設計管理
              -過(guò)程設計PFMEA
              -過(guò)程設計資源保證:6M1E
              -供應商過(guò)程特殊特性規定
              5.4供應商產(chǎn)品質(zhì)量確認
              -生產(chǎn)件確認實(shí)驗
              -生產(chǎn)件批準過(guò)程PPAP提交
              5.5供應商產(chǎn)品持續改善
              6. 常見(jiàn)的應商質(zhì)量管理工具
              6.1供應商產(chǎn)品控制計劃:CP
              6.2供應商過(guò)程控制:SPC、Cpk、
              6.3供應商產(chǎn)品抽樣要求
              6.4供應商現場(chǎng)管理要求:6S
              6.5供應商測量系統管理:MSA
              6.6供應商投訴處理要求:8D
              6.7供應商質(zhì)量防錯法:Poka-Yoke
              7. 供應商質(zhì)量審核:供應商質(zhì)量保證監控
              7.1 供應商質(zhì)量審核計劃
              7.2 供應商現場(chǎng)質(zhì)量審核:QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
              7.3 VDA6.3過(guò)程審核
              7.4 VDA6.5產(chǎn)品審核
              7.5 供應商審核改善要求
              8. 供應商質(zhì)量績(jì)效管理
              8.1 供應商質(zhì)量績(jì)衡衡量維度
              -業(yè)績(jì)、質(zhì)量、交期、服務(wù)、成本、超額運費、COPQ等
              8.2 供應商質(zhì)量績(jì)效衡量評估準則
              8.3 供應商質(zhì)量績(jì)效衡量方法:評價(jià)、現場(chǎng)評估等
              8.4 供應商質(zhì)量績(jì)效衡量應對要求
              9. 供應商質(zhì)量能力提升
              9.1 供應商培訓計劃和實(shí)施
              9.2 供應商質(zhì)量管理系統開(kāi)發(fā)
              QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
              9.3 供應商能力提升項目改善監控
              10. 供應商質(zhì)量改進(jìn)
              10.1定義階段
              -識別項目CTQ
              -立項:業(yè)務(wù)描述、問(wèn)題描述、目標、范圍、分工、進(jìn)度
              10.2測量階段
              -選CTQ特征:流程圖、魚(yú)骨圖、柏拉圖、FMEA
              -定義性能標準:流程操作定義、目標性能、規范界限、缺陷定義
              -驗證MSA且收集數據
              10.3分析階段
              -建立過(guò)程能力 — 在哪里
              -定義性能標準 — 去哪里
              -尋找差異來(lái)源 — 如何去
              10.4改進(jìn)階段
              -確定關(guān)鍵因子:魚(yú)骨圖、FMEA
              -確定變量關(guān)系:散點(diǎn)圖、回歸
              -確定公差范圍:DOE實(shí)驗設計
              2k全因子設計計劃及分析及實(shí)例
              10.5控制階段
              -標準化、系統化、推廣化:項目總結、效益評估
              10.6供應商質(zhì)量改進(jìn)案例分析
               

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