精益生產(chǎn)管理

1.5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題
整理中問(wèn)題
整頓中問(wèn)題
清掃中問(wèn)題
清潔中問(wèn)題
修養中問(wèn)題

2.5S實(shí)施的技巧
實(shí)施的要點(diǎn)及案例
可能存在的浪費

3.5S的實(shí)施的工具和方法
目視管理
紅牌作戰
看板管理
定置管理
動(dòng)作分析
劃線(xiàn)標準
工具的定位
改善方法

4.5S活動(dòng)的評價(jià)和審核
5S活動(dòng)檢查表
審核與反饋
5S審核的注意事項
糾正與預防措施
糾正與預防措施實(shí)施狀況的跟蹤

5.5S與各系統之間的關(guān)系
5S與ISO9000
5S與TPM
5S與其他管理體系
目視管理的應用
精益生產(chǎn)的可視管理
看板排程系統
何謂看板

6.看板的種類(lèi)
TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng )建和應用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
看板的作用與應用原則
KANBAN實(shí)施
看板實(shí)施與用戶(hù)需求方式
看板數量計算及應用實(shí)例
看板卡數量的計算
看板公式
看板電子表
信號看板計算

7.看板的色別和視覺(jué)管理
普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
實(shí)踐中如何推行看板

8.JIT中的緩沖庫存
客戶(hù)同步節拍生產(chǎn)
單件流One-Piece Flow
單元布置和柔性資源
組建制造單元的必要性
制造單元的柔性資源
生產(chǎn)線(xiàn)設計
單件及小批量物流
快速作業(yè)時(shí)間轉換
快速轉產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
SMED的改善的各種工具方法
模具的各種固定方法改善
模具的調整與定位方法
搬運浪費的改善
模具標準化的改善
SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
制造單元的組建成組技術(shù)
產(chǎn)品流程圖定義.
如何優(yōu)化現有流程
Poka-Yoke?
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
TPM全員設備維護
1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活動(dòng)的目標
3.精益生產(chǎn)模式回顧
4.TPM活動(dòng)八大支柱
5.TPM的組成部分（預防性維護和預見(jiàn)性維護）
什么是預防性維護
什么是預見(jiàn)性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
設備的關(guān)聯(lián)分析
1.設備故障損失原因分析與對策
2.損失計算及數據收集
3.評定目前的設備運行狀態(tài)
評價(jià)指標，機器利用率，設備停機時(shí)間等
維護及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
4.總體設備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個(gè)構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實(shí)例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標
如何建立基于OEE的設備管理監
TPM系統實(shí)施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問(wèn)題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進(jìn)行維修
實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，TPM評價(jià)系統
案例學(xué)習
TPM活動(dòng)的維護
SMED設定、換型換線(xiàn)時(shí)間改善技巧
設備管理的標準化作業(yè)實(shí)施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立,?維護作業(yè)規范化
設備能力的持續改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
全面質(zhì)量管理和6Sigma
正態(tài)曲線(xiàn)中的Sigma
6Sigma質(zhì)量管理方法
6Sigma測量質(zhì)量能力
6 Sigma的主要管理工具
FMEA表的運用
6 Sigma的管理思想和推行步驟
生產(chǎn)流程的改善
IE管理理念的實(shí)施
IE的運用
縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
如何設計和制定員工的工時(shí)定額
避免動(dòng)作的浪費
運用創(chuàng )造力改變現狀

國內知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著(zhù)名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實(shí)習培訓，獲得職業(yè)培訓師授權。

長(cháng)時(shí)間的一線(xiàn)實(shí)際工作經(jīng)驗；先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠(chǎng)經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔任總經(jīng)理。張老師有著(zhù)豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設計、控制、管理；現場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長(cháng)期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現、分析和解剖有自己獨到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識和實(shí)際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰略策劃。工廠(chǎng)布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應商網(wǎng)絡(luò )建設和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢(xún)業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過(guò)100多家世界500強的企業(yè)，他認真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓過(guò)的公司：
紫江集團，吉龍，科世達-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導線(xiàn)，上海貝嶺，克恩-里伯斯，?？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車(chē)電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機零部件，上海敏孚汽車(chē)飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，?？颂仉娮?，青島啤酒，亞太釀酒，撲內卡，納鐵福，南京依維科，西門(mén)子電子，北京德龍電力設備，東北制藥廠(chǎng)，拉法基屋面系統，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè )，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設備，中國彈簧，小系車(chē)燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠(chǎng)，上海汽車(chē)公司……
張先生現為上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓講師。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。