SPC統計過(guò)程控制和QC七大手法

【培訓對象】
◆涉及質(zhì)量管理的各部門(mén)主管、部門(mén)經(jīng)理和中高層管理者。
◆涉及質(zhì)量管理和持續改善的質(zhì)量工作人員和生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)人員和基層管理人員。
◆涉及質(zhì)量數據和管理數據收集、分析、探討和總結的相關(guān)工作人員。

【培訓收益】
◆學(xué)員會(huì )全面掌握SPC統計過(guò)程控制的歷史發(fā)展、原理、方法、技巧和注意事項。
◆學(xué)員將全面掌握SPC統計過(guò)程控制的數據分析原理和涉及的軟件應用，保證學(xué)員可以獨立組織和實(shí)施過(guò)程統計控制工作。
◆學(xué)員將掌握質(zhì)量控制點(diǎn)的設置方法、數據收集要點(diǎn)和注意事項。

課程名稱(chēng)：SPC統計過(guò)程控制和QC七大手法課程簡(jiǎn)介 ◆課程主要圍繞SPC統計過(guò)程控制的目的展開(kāi)。主要講述應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，科學(xué)的區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復過(guò)程的穩定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。并說(shuō)明在管理控制點(diǎn)設置等方面的作用。 ◆課程圍繞質(zhì)量管理的方法分類(lèi)進(jìn)行剖析，從兩大類(lèi)進(jìn)行論述：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數理統計方法為基礎的質(zhì)量控制。 ◆培訓后，學(xué)員應充分理解組織性的質(zhì)量管理方法，進(jìn)而從組織結構，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，各部門(mén)質(zhì)量責任的分擔，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。授課時(shí)間 2天，12小時(shí)授課方式激情授課+互動(dòng)體驗+案例分享+現場(chǎng)行動(dòng)關(guān)鍵字 SPC統計過(guò)程控制 QC七大手法 計數抽樣檢驗程序 抽樣 AQL 適合對象 ◆涉及質(zhì)量管理的各部門(mén)主管、部門(mén)經(jīng)理和中高層管理者。 ◆涉及質(zhì)量管理和持續改善的質(zhì)量工作人員和生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)人員和基層管理人員。 ◆涉及質(zhì)量數據和管理數據收集、分析、探討和總結的相關(guān)工作人員。課程收益 ◆學(xué)員會(huì )全面掌握SPC統計過(guò)程控制的歷史發(fā)展、原理、方法、技巧和注意事項。 ◆學(xué)員將全面掌握SPC統計過(guò)程控制的數據分析原理和涉及的軟件應用，保證學(xué)員可以獨立組織和實(shí)施過(guò)程統計控制工作。 ◆學(xué)員將掌握質(zhì)量控制點(diǎn)的設置方法、數據收集要點(diǎn)和注意事項。 課程大綱第一章 QC七大手法整體介紹部分 QC 七大手法 檢查表 層別法 柏拉圖排列圖 因果圖魚(yú)骨圖 散布圖 直方圖 管制圖歷史淵源 使用領(lǐng)域 創(chuàng )始人 主要成就 第二章 質(zhì)量特性數據及分類(lèi)第一節 正態(tài)分布（1）定義（2）特征（3）類(lèi)型（4）分布曲線(xiàn)（5）發(fā)展歷程（6）應用第二節 標準的正太分布（1）定義（2）特征（3）類(lèi)型（4）分布曲線(xiàn)（5）發(fā)展歷程（6）應用第三節 GB2828.1-2003計數抽樣檢驗程序（1）定義（2）檢驗水平（3）接受質(zhì)量限AQL （4）接收準則（5）生產(chǎn)方風(fēng)險（6）使用方風(fēng)險（7）樣本量字碼的使用 第三章 柏拉圖—排列圖第一節 柏拉圖（1）定義（2）來(lái)源（3）柏拉圖的格式（4）柏拉圖的主要用途第二節 制作步驟（1）注意事項（2）應用實(shí)例第三節 柏拉圖中的二八規律（1）80%的問(wèn)題由20%的原因引起； （2）80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線(xiàn)上； （3）80%的銷(xiāo)售額由20%的產(chǎn)品帶來(lái)； （4）80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問(wèn)題造成； （5）80%的品質(zhì)問(wèn)題由20%的人員引起 第四章 因果圖—魚(yú)骨圖第一節 因果圖（1）定義（2）來(lái)源（3）類(lèi)型：?jiǎn)?wèn)題型、原因型、對策型第二節 魚(yú)骨圖的制作（1）制作步驟：重點(diǎn)是找出大要因和小要因（2）使用步驟（3）案例分析（4）制作軟件第三節 使用要求（1）使用要求（2）方向介紹（3）注意事項 第五章 直方圖第一節 直方圖（1）定義（2）作用第二節 直方圖的繪制（1）應用步驟（2）ArcGIS區域直方圖（3）注意事項（4）繪制方法第三節 形狀分析與判斷（1）孤島型（2）雙峰型（3）折齒型（4）陡壁型（5）偏態(tài)型第四節 與規格界限的比較分析（1）理想型（2）偏向型（3）無(wú)富余型（4）能力富余型（5）能力不足型 第六章 管制圖第一節 管制圖（1）定義（2）管制圖的作用（3）管制圖與一般統計圖的不同點(diǎn)（4）中心線(xiàn)（5）上下兩條管制界限（6）規格界限（7）管制圖的用途案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件第二節 機遇原因和非機遇原因（1）機遇原因（2）非機遇原因第三節 計量值管制圖（1）平均值與全距管制圖X-R Chart （2）平均值與標準差管制圖X-s Chart （3）中位值與全距管制圖 -R Chart （4）個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖X-Rm Chart （5）計量值管制圖優(yōu)點(diǎn)：用語(yǔ)制程管制很靈敏，很容易調查事故發(fā)生額原因，可以預測將發(fā)生的不良狀況能及時(shí)并正確找到不良原因，可使品質(zhì)穩定（6）計量值管制圖缺點(diǎn)：在制造過(guò)程需要經(jīng)常抽樣并予以測定及計算，且需點(diǎn)上管制圖，較為麻煩和浪費時(shí)間第四節 計數值管制圖（1）不良率管制圖p-chart （2）不良率管制圖的公式（3）建立不良率管制圖的步驟（4）不良數管制圖pn-chart （5）缺點(diǎn)數管制圖C-chart （6）單位缺點(diǎn)數管制圖 U-chart （7）計數值管制圖優(yōu)點(diǎn)：只有生產(chǎn)完成后才抽取樣本，將其區分合格品和不合格品后才能得到所需數據，方法比較簡(jiǎn)單對于了解工廠(chǎng)整體品質(zhì)情況非常方便（8）計數值管制圖缺點(diǎn)：只能靠此種管制圖，有時(shí)無(wú)法尋找不良之真正原因，而不能及時(shí)采取處理措施，延誤現場(chǎng)改善時(shí)間第五節 管制圖判讀法（1）檢定規則一（2）檢定規則二（3）檢定規則三（4）檢定規則四 第七章 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第一節 簡(jiǎn)單隨機抽樣（1）概念（2）特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)（3）抽樣方法（4）應用第二節 系統抽樣法（1）概念（2）步驟第三節 分層抽樣法（1）概念（2）步驟（3）應用（4）區別第四節 整體抽樣法（1）概念（2）步驟（3）應用（4）區別第五節 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序（1）逐批抽樣理念（2）檢驗水平設置（3）接收質(zhì)量限AQL （4）接收準則（5）生產(chǎn)方風(fēng)險（6）使用方風(fēng)險（7）樣本量字碼的單獨使用（8）注意事項第六節 黃金手的培養 第八章 質(zhì)量評價(jià)第一節 來(lái)料質(zhì)量評價(jià)（1）來(lái)料批次不合格率（2）來(lái)料上線(xiàn)不良率/PPM 第二節 成品質(zhì)量評價(jià)（1）成品檢驗合格率（2）產(chǎn)品一次直通率（3）產(chǎn)品累計直通率第三節 客戶(hù)質(zhì)量評價(jià)（1）客戶(hù)投訴批次（2）客戶(hù)上線(xiàn)不良率（3）三包期PPM （4）PPM值3個(gè)月連續（5）PPM值6個(gè)月連續（6）客戶(hù)上線(xiàn)不良率橋圖

【講師介紹】
◆ 講師本人有豐富的“實(shí)操經(jīng)驗+管理經(jīng)驗+團隊教練經(jīng)驗”，所有課程均傾向于實(shí)際操作；
◆ 企業(yè)高管多年，從事過(guò)總經(jīng)理助理、管理者代表、廠(chǎng)長(cháng)等管理類(lèi)職務(wù)；
◆ 全日制碩士研究生畢業(yè)（機械設計及理論專(zhuān)業(yè)，液壓和流體動(dòng)力學(xué)方向）；
◆ 已推廣3年左右，國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會(huì )的高級企業(yè)培訓師；
◆ 從事品質(zhì)管理多年，熟悉ISO9000、ISO13485、ISO/TS16949等質(zhì)量體系；
◆ 授課過(guò)程所有引用案例均為工作中遇到案例，并對這些案例進(jìn)行提煉和整理，絕無(wú)抄襲，有針對性，貼近實(shí)戰；
◆ 累計培訓時(shí)間300小時(shí)以上。

講師特長(cháng)
◆ 可為客戶(hù)編制或定制“質(zhì)量及質(zhì)量管理類(lèi)課程”（需1-2天現場(chǎng)考察，或可提供詳細的顧客需求）；
◆ 精通質(zhì)量系統建設，精通質(zhì)量流程管控和質(zhì)量控制點(diǎn)設置，精通質(zhì)量人員培養和工廠(chǎng)質(zhì)量管理；
◆ 精通供應商質(zhì)量管理和供應商現場(chǎng)審核，精通委外加工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證；
◆ 精通研發(fā)階段質(zhì)量管理和流程控制，精通研發(fā)過(guò)程中的新產(chǎn)品驗證和質(zhì)量控制；
◆ 精通客戶(hù)驗廠(chǎng)流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方審核流程，熟悉國軍標GJB體系。

管理特長(cháng)
◆ 善于解決工廠(chǎng)流程重置，質(zhì)量流程再造問(wèn)題，質(zhì)量控制點(diǎn)設置問(wèn)題；
◆ 善于質(zhì)量管理團隊建設，培育和鍛煉質(zhì)量基層員工，善于產(chǎn)品接受標準設定；
◆ 善于運用ISO質(zhì)量管理體系解決工廠(chǎng)運作中的實(shí)際問(wèn)題。

• 現場(chǎng)質(zhì)量管理控制與QC7大手法運用

   

  一、質(zhì)量管理基礎●先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹●現階段質(zhì)量管理六大誤區二、如何運用QC手法提升產(chǎn)品質(zhì)量●QC七大手法應用概況●柏拉圖、因果圖、直方圖的制作方法及應用●層別法柏拉圖因果圖解決質(zhì)量問(wèn)題的案例三、現場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)●應用8D處理質(zhì)量異?！袢绾翁幚砜蛻?hù)抱怨●導致不合格的原因分析與處理方式●處理問(wèn)題的基..

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  一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)二、質(zhì)量管理工具應用三、數據的基本常識：數據的分類(lèi)收集數據的目的收集數據應按注意的事項①有效數字②數字的修約規則數據的幾個(gè)重要特征：標準差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設條件統計資料的類(lèi)型（計數、計量）正態(tài)..

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  概述： <br />QC新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管..

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