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              5M1E分析法

              課程編號:34746

              課程價(jià)格:¥15000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:637

              行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

              授課講師:朱躍進(jìn)

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】


              【培訓收益】


              第一部分:課程引言
              ——產(chǎn)品質(zhì)量怎么叫好
              ——什么是產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)
              ——引起質(zhì)量波動(dòng)的原因---5M1E
              ——一張圖看看公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
              ——一個(gè)指標看公司的質(zhì)量管理水平

              第二部分:5M1E各因素分析

              第一章:5M1E各因素分析
              一、人(Man/Manpower)的因素分析方法
              二、機器(Machine)的因素分析方法
              三、材料(Material)的因素分析方法
              四、方法(Method)的因素分析方法
              五、測量(Measurement)的因素分析方法
              六、環(huán)境(Environment)的因素分析方法

              第二章:5M1E現場(chǎng)十問(wèn)
              ——5M1E各十個(gè)問(wèn)題,找尋產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的思路

              第三章:一種新型的5M1E分析方法——7鉆石法(特別介紹)
              1. 什么是7鉆
              2. 7鉆法流程介紹
              3. 7鉆中每一鉆具體內容

              第三部分:5M1E現場(chǎng)問(wèn)題的解決之道

              第一章、人(Man/Manpower)的因素解決方法——標準化培訓
              ——標準化的操作員培訓的重要性
              ——操作工培訓四步法
              ——培訓記錄
              ——培訓要求
              ——培訓靈活單

              第二章、機器(Machine)的因素解決方法——管好兩個(gè)指標

              一、OEE——設備綜合效率
              1.認識OEE設備綜合效率
              ——設備運行效率為什么這么低
              ——設備的效率損失在哪里?
              ——OEE的由來(lái)與應用!
              ——為什么要使用OEE管理?

              2.如何計算設備的綜合效率OEE
              ——設備綜合效率OEE的原理
              ——設備的產(chǎn)能利用率TEEP
              ——單臺設備的OEE計算
              ——生產(chǎn)線(xiàn)及多臺設備的TEEP計算

              二、CMK——設備能力指數
              一、認識設備變差
              1、變差及其來(lái)源
              ——什么是變差
              ——過(guò)程變差的75%來(lái)自設備變差
              2、變差與正態(tài)分布
              --正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法
              3、普通原因與特殊原因
              --什么是產(chǎn)生變差的普通原因
              --什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
              --普通原因與特殊原因之判定方法

              二、設備變差研究
              1、研究時(shí)機
              --研究設備變差的7種時(shí)機
              2、樣本選擇
              --樣本量與能力指數置信區間關(guān)系
              3、CMK計算方法
              --Cmk的特點(diǎn)
              --Cmk計算公式詳解
              4、相關(guān)知識
              --Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的區別

              三、計算Cmk流程
              1、前期準備
              --基本統計概念
              --FMEA與變差模型
              --消除人料法環(huán)變差因素
              2、數據收集
              --Cmk表格設計
              --連續生產(chǎn)并收集數據
              3、初步分析
              --直方圖檢查異常原因
              --正態(tài)性檢驗
              4、計算Cmk
              --Cmk之excel計算
              --Cmk之minitab計算
              --小組練習:Cmk計算

              第三章、材料(Material)的因素解決方法——保證原料質(zhì)量的穩定
              ——SQE管理的相關(guān)內容

              第四章、方法(Method)的因素解決方法——標準化操作
              ——現場(chǎng)管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
              ——工作區域標準化-七種浪費
              ——5S現場(chǎng)管理
              ——標準化作業(yè)指導書(shū)
              ——標準化操作的實(shí)施
              ——標準化作業(yè)要素點(diǎn)
              ——標準化操作文件結構圖
              ——工作要素表
              ——標準化操作優(yōu)點(diǎn)
              ——操作員作業(yè)指導書(shū)
              ——標準化表單
              ——標準化操作列表

              第五章、測量(Measurement)的因素解決方法——計量器具鑒定好是不夠的

              一、計量器具管理
              1.計量器具到底包含那樣內容
              2.檢定和校準的區別
              3.監視和測量的區別
              4.計量器具準確計量結果就準確嗎?
              您的企業(yè)早中晚班同樣的工作崗位計量的波動(dòng)一樣嗎?
              案例:一個(gè)質(zhì)量經(jīng)理的苦惱,客戶(hù)經(jīng)常反映測量結果超差,如何處理

              二、確定測量系統的重復性和再現性——保證測量系統一致
              ——重復性和再現性-極差法分析實(shí)驗方案的設計
              ——GRR過(guò)程控制和產(chǎn)品檢驗接受準則
              ——圖形分析法:極差圖、均值圖及其圖形分析
              ——GRR分析 minitab及 Excel應用
              ——典型的測量系統極差法案例
              ——確定重復性和再現性-均值極差法
              ——重復性和再現性分析 minitab及 Excel應用 重復性和再現性原因分析
              ——確定重復性和再現性-方差分析法(ANOVA)
              ——重復性和再現性方差分析法實(shí)驗方案的設計
              ——零件、評價(jià)人、交互作用和量具變差 ANOVA minitab及 Excel應用
              ——典型的測量系統方差分析法案例

              第六章、環(huán)境(Environment)的因素解決方法
              ——現場(chǎng)5S級目視化管理相關(guān)內容 

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