智能制造+全員設備管理

【培訓對象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)設備管理、生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
◆ 學(xué)員在學(xué)習后對設備的保全有更為系統的理解和認識； ◆ 熟練掌握如何實(shí)施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中； ◆ 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率； ◆ 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價(jià)目前設備水平； ◆ 讓學(xué)員掌握如何減少因設備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費； ◆ 使制造部門(mén)和設備部門(mén)職責更清晰，更明確； ◆ 讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見(jiàn)問(wèn)題； ◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存。

引言：
1. 中國企業(yè)的精細化管理特點(diǎn)
2. 德國企業(yè)的精準管理特點(diǎn)
3. 日本企業(yè)的精益管理特點(diǎn)
4. 中國企業(yè)如何將精益管理. 精準管理有效轉換
第一講：德國工業(yè)4.0
1. 未來(lái)的智能工廠(chǎng)是怎樣形成的
2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實(shí)現
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例

第二講：中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1. 中國企業(yè)面臨的尷尬
2. 2025規劃具體發(fā)展目標
3. 2025規劃的一個(gè)目標. 兩個(gè)融合. 三個(gè)十年. 四個(gè)原則. 五個(gè)方針
4. 2025規劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5. 中國制造業(yè)轉型方向
6. “一帶一路”對中國工業(yè)的機遇與挑戰
7. “十九大”會(huì )議在經(jīng)濟問(wèn)題上釋放的信號
8. 未來(lái)工廠(chǎng)特點(diǎn)
1）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
2）數字化. 智能化. 大數據. 網(wǎng)絡(luò )化. 機器人. 自動(dòng)化分解

第三講：國內智能管理軟件系統實(shí)踐
1. 傳統制造業(yè)發(fā)展方向
2. 智慧工廠(chǎng)之四個(gè)數字化建設
1）產(chǎn)品數字化
2）生產(chǎn)數字化
3）生產(chǎn)設備一體化
3）物流數字化

第四講：TPM
一、TPM概論
1. 什么是TPM活動(dòng)
2. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
3. TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
4. 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
5. 透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6. 設備管理KPI考核基準
二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1. 6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點(diǎn)對策
Step3：制定自主保養臨時(shí)基準書(shū)
Step4：總點(diǎn)檢
Step5：自主點(diǎn)檢
Step6：工程品質(zhì)標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
6. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7. 設備管理與安全管理
8. 設備安全管理風(fēng)險識別與預防
演練：TPM自主保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1. 計劃保全的基本觀(guān)念體系
2. 制造部門(mén)與維修部門(mén)三級保養責任分工
3. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4. 建立設備計劃保全運作體系
5. 設備生命周期內的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
6. 設備備件庫存管理ABC
7. 備件采購策略
8. 設備日常維修履歷管理
9. 實(shí)踐設備零故障的7個(gè)步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：?jiǎn)?wèn)題點(diǎn)對策
Step3：制定計劃保養臨時(shí)基準書(shū)
Ste:4：自然劣化對策
Step5：點(diǎn)檢效率化
Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7：點(diǎn)檢預知化
10. 設備保養信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
12. 成功推行計劃保全的要點(diǎn)
13. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第五講：現場(chǎng)工藝管理之人才育成
1. 現場(chǎng)目視化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動(dòng)）
3. 一次性做對操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運用（互動(dòng)）
1）制作設備維護保養標準的技巧
2）作業(yè)過(guò)程模式分解技巧
4. 一線(xiàn)員工設備維護保養與工藝管理的教育
5. 運用TWI教導技術(shù)對維修標準復制教育、傳播（互動(dòng)）
1）教導準備階段
2）工作教導階段
3）嘗試練習階段
4）追蹤輔導階段 

20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗
（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗）
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長(cháng)
工信部第五研究所特聘專(zhuān)家
精益研修員（日本豐田出身）
華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團丨高級合伙人
曾任：青島3G集團丨高級合伙人
曾任：青島振華幕墻公司|高級合伙人
著(zhù)作：《精益思想與企業(yè)低成本運營(yíng)實(shí)戰》、《有分寸的溝通藝術(shù)》
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理經(jīng)驗結合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
☆ 深入世界著(zhù)名的豐田集團總部3年，學(xué)習豐田的精益生產(chǎn)管理思想
☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無(wú)運動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過(guò)“三無(wú)（無(wú)缺的、無(wú)災害、無(wú)不良）”運動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬(wàn)。通過(guò)“5s”活動(dòng)的開(kāi)展，庫存數量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價(jià)值的員工”。
☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車(chē)流水線(xiàn)的改造，在生產(chǎn)現場(chǎng)分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線(xiàn)達到國際先進(jìn)水平。
☆ 2008年步入咨詢(xún)培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢(xún)項目30多個(gè)；主講各類(lèi)公開(kāi)課及企業(yè)內訓超過(guò)1200余場(chǎng)，企業(yè)受訓學(xué)員超過(guò)150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車(chē)零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績(jì)。
部分咨詢(xún)項目：
企業(yè)名稱(chēng) 項目類(lèi)型
山東信偉糧油有限公司 6S管理項目
貴州興義火電廠(chǎng) 7S管理項目
萊州金橋實(shí)業(yè)總公司 企業(yè)轉型期的規范化管理
西寧黃河水電集團 精益生產(chǎn)項目
日照和泰包裝廠(chǎng) 規范化管理項目
夏津縣魯陽(yáng)花炮廠(chǎng) 安全生產(chǎn)管理項目
夏津縣魯陽(yáng)花炮廠(chǎng) 績(jì)效管理項目
夏津縣魯陽(yáng)花炮廠(chǎng) 常年咨詢(xún)顧問(wèn)
青島前豐國際帽藝有限公司 績(jì)效考核全年項目顧問(wèn)
青島中興達橡塑有限公司 精益生產(chǎn)全年項目顧問(wèn)
青島中興達橡塑3G集團 績(jì)效全年項目顧問(wèn)
青島犀利研磨有限公司 規范化管理項目
夏津縣潤通紡織有限公司 生產(chǎn)規范化管理項目
夏津縣瑞鑫紡織有限公司 管理規范化管理項目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顧問(wèn)
青島青橡橡膠有限公司 全年績(jì)效考核顧問(wèn)
青島威西諾散熱器公司 精益生產(chǎn)全年項目顧問(wèn)
長(cháng)青建材（蓬萊）公司 精益生產(chǎn)項目
阜新煤矸石發(fā)電廠(chǎng) 7S項目
富拉爾基電廠(chǎng) 7S項目
長(cháng)沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練
濟南臺有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項目
東風(fēng)柳汽集團 班組管理系列課程總教練

主講課程：
《現代制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人“三力管理”模型構建》
《智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)運營(yíng)管理模式變革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生產(chǎn)運營(yíng)管理實(shí)戰系列課程》
《智能制造與精細化管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對策》
《新型班組建設系列課程》 

• 數字化制造到智能制造

   

  一、掌控未來(lái)——工業(yè)4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業(yè)革命的歷史1.1.1.工業(yè)1.01.1.2. 工業(yè)2.01.1.3. 工業(yè)3.01.1.4. 工業(yè)4.01.2. 工業(yè)4.0時(shí)代智能制造的成功故事1.2.1．人人都是設計師，人人都是消費者&mda..

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• 精益制造到智能制造

   

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• 智能制造和區塊鏈

   

  一、必然——制造業(yè)數字化轉型是生存下去的唯一出路1.數字化轉型為企業(yè)帶來(lái)的六大競爭力a)基于數字技術(shù)設計更好的客戶(hù)體驗，得到更多，更忠心的客戶(hù)b)基于數字化技術(shù)，鏈接科技創(chuàng )新和客戶(hù)體驗，進(jìn)行快速產(chǎn)品創(chuàng )新c)數字化技術(shù)賦能，企業(yè)可以精準的運營(yíng)，得到速度，敏捷型，質(zhì)量和成本的競爭優(yōu)勢d)數字化技術(shù)賦能的超鏈接能力，..

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• 華制智能制造技術(shù)有限公司商務(wù)考察學(xué)習培訓

   

  華制智能制造技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)華制智能）是一家全球化的智能 制造解決 方案提供商和系統集成商，總部位于深圳。華制智能擁有自主研發(fā)的智能制造集成解決方案平臺、智能工廠(chǎng)系統、智能物流系統、智能制造實(shí)驗室系統、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺等產(chǎn)品，能為中國大中型制造業(yè)企業(yè)提供智能制造頂層設計與規劃、智能制造項目總集成、IT規劃與實(shí)施、新工廠(chǎng)建設規劃、工藝改進(jìn)與自動(dòng)化改造..

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• 工業(yè)4.0與智能制造

   

  課程背景：德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和智能制造正在洶涌而來(lái)，正在改變和顛覆一切傳統制造業(yè)！必將徹底摧毀和改變傳統制造業(yè)的思維模式、生產(chǎn)方式、商業(yè)邏輯與經(jīng)營(yíng)模式。學(xué)習和借鑒工業(yè)4.0，深度推進(jìn)兩化融合與智能制造，是推動(dòng)中國智能制造的必由之路。十九大明確提出要大力推..

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