精益TPM全員設備管理

【培訓對象】
中基層管理，課長(cháng)，主任，基層等同于班組長(cháng)人員，班組長(cháng)，設備管理維修人員

【培訓收益】
● 掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）； ● 學(xué)會(huì )考核設備和生產(chǎn)現場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR； ● 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能； ● 使企業(yè)的設備的維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn)。

第一講：TPM管理（全員生產(chǎn)維修）
一、精益生產(chǎn)的起源和含義
1. TTPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的概念、意義及作用
3. TPM的基石——5S活動(dòng)
4. TPM的發(fā)展
事后保養→預防保養→生產(chǎn)性保養→TPM
二、TPM活動(dòng)展開(kāi)的八個(gè)重點(diǎn)（八大支柱）
八個(gè)支柱的職責分擔
三、TPM活動(dòng)的內容
1. 活動(dòng)目標——自覺(jué)開(kāi)展對職場(chǎng)的自主管理
2. 自主管理展開(kāi)步驟及必備能力
3. 對多變的職場(chǎng)作業(yè)難易度的評價(jià)
4. 提高設備可動(dòng)率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進(jìn)可動(dòng)率
5. 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失構成
6. 活動(dòng)板的重要性和使用方法
7. 職場(chǎng)水平的評價(jià)方法
8. 改善主題完成水平的評價(jià)
四、TPM常用術(shù)語(yǔ)
1. 強制劣化和自然劣化
2. 慢性損失和突發(fā)損失
3. 復原和改善
4. 微缺陷的排除
5. 三現主義
6. 生產(chǎn)保全
7. 目視管理
8. MTBF和MTTR
9. 防錯手段
10. 小團隊活動(dòng)
分組活動(dòng)：現場(chǎng)確認及問(wèn)題發(fā)現
活動(dòng)方法：小組成員每人三張紅色標簽，一個(gè)小組選擇一臺設備，尋找設備上的微缺陷，包括漏油、松動(dòng)、臟污等問(wèn)題，并在組長(cháng)的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計劃。
活動(dòng)結果：每個(gè)小組針對自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表，教師對發(fā)表的結果進(jìn)行點(diǎn)評

第二講：個(gè)別改善的推進(jìn)方法
一、降低故障的方法
1. 故障低減的4階段
1）規范員工操作
2）加強清掃點(diǎn)檢
3）合理維修
4）有效故障分析改善
2. 故障降低至0的5個(gè)對策
3. 從故障中進(jìn)行學(xué)習
4. 每日對策的推進(jìn)方法
5. 要點(diǎn)指示、全員點(diǎn)檢、機會(huì )保全
6. 故障對策的直行率
二、縮短調整時(shí)間的方法
1. 調整時(shí)間短縮流程
2. 調整時(shí)間的調查方法
3. 調整作業(yè)改善的要點(diǎn)——標準作業(yè)
4. 一次調整就是良品的做法
三、輔具交換時(shí)間短縮的方法
1. 延長(cháng)輔具壽命對策和步驟
2. 輔具壽命延長(cháng)的前提條件——有效管理
3. 依據物理、化學(xué)分析進(jìn)行最適合條件的設定
四、啟動(dòng)損失的低減的方法
1. 啟動(dòng)損失對策的必要性
2. 品質(zhì)不安定的根源是沒(méi)有安定的良品條件
3. 啟動(dòng)時(shí)速度低下
五、小停止（空運轉）損失的方法
1. 小停止損失的實(shí)際狀況的把握方法
2. 小停止發(fā)生地點(diǎn)的把握（小停止圖、紅色標簽作戰）
3. 小停止對策的根本是排除微缺陷
4. 小停止原因的追求（VTR利用）
5. 小的延遲也是小停止
6. 空轉損失的對策和要點(diǎn)
六、加工時(shí)間的短縮的方法
1. 速度低下?lián)p失對策和提高速度的對策
2. 周期圖的繪制和運用
七、作業(yè)時(shí)間的短縮的方法
1. 從瓶頸工程開(kāi)始進(jìn)行對策
2. 對作業(yè)時(shí)間進(jìn)行分析
3. 簡(jiǎn)單的作業(yè)改善
八、原單位損失低減的方法
1. 能源損失的對策的考慮方法和推進(jìn)方法
2. 成品率損失的對策
3. 模具、治具損失的對策
九、夾雜物（垃圾）對策的方法
1. 針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法
2. 夾雜物直接對品質(zhì)影響的場(chǎng)合的對策和推進(jìn)方法
分組活動(dòng)：設備稼動(dòng)率觀(guān)察及分析
活動(dòng)方法：小組成員在培訓課程前，按照教師的指導進(jìn)行設備的稼動(dòng)時(shí)間收集，在課程中到現場(chǎng)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間測定。根據時(shí)間觀(guān)測的結果調查設備的時(shí)間稼動(dòng)率以及性能稼動(dòng)率，并尋找時(shí)間浪費制定改進(jìn)計劃。
活動(dòng)結果：每個(gè)小組針對自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表，教師對發(fā)表的結果進(jìn)行點(diǎn)評

第三講：自主保全的推進(jìn)步驟
步驟一：初期清掃
1. 如何做初期清掃
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 標簽的貼付和揭下的考慮方法
4. 初期清掃驗收合格的方法
步驟二：對發(fā)生源和困難場(chǎng)所進(jìn)行對策
1. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對策
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對策驗收合格的方法
4. 故障分析的方法
步驟三：自主保全臨時(shí)基準的做成
1. 自主保全的展開(kāi)內容和要點(diǎn)
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
步驟四：總點(diǎn)檢
1. 總點(diǎn)檢的推進(jìn)方法和要點(diǎn)
2. 機械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 總點(diǎn)檢驗收合格的方法
步驟五：自主點(diǎn)檢
1. 自主點(diǎn)檢的做法及要點(diǎn)
2. 自主點(diǎn)檢手作業(yè)工程的推進(jìn)方法
步驟六：標準化
1. 確定標準化的位置
2. 標準化科目設定的考慮方法
3. 標準化展開(kāi)的方法和要點(diǎn)
步驟七：徹底的自主管理
1. 自主管理的展開(kāi)要點(diǎn)
2. 自主管理水平的評價(jià)的管理方法
分組活動(dòng)：作成自主保全基準書(shū)
活動(dòng)方法：小組成員依據前面2次現場(chǎng)活動(dòng)的結果，制定自主保全基準書(shū)（臨時(shí)版）
活動(dòng)結果：每個(gè)小組針對自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表，教師對發(fā)表的結果進(jìn)行點(diǎn)評

第四講：專(zhuān)業(yè)保全的推進(jìn)方法
一、設備狀態(tài)診斷與保養標準建立
1. 設備現狀與保養數據收集
2. 保養數據的分析維度
1）平均故障時(shí)間(MTBF)
2）保養月報
3）保養比率
二、專(zhuān)業(yè)保養的編制與實(shí)施
1. 專(zhuān)業(yè)保養計劃編制
2. 實(shí)施目標管理，確定保養目標
3. 職能區分與授權負責
4. 重點(diǎn)設備的專(zhuān)業(yè)保養
5. 專(zhuān)業(yè)保養組織
三、故障的解析和改良保養
1. 確定設備的薄弱環(huán)節
2. 故障分析方法
3. 防止故障的再次發(fā)生
四、專(zhuān)業(yè)保養的放大
1. 專(zhuān)業(yè)保養的放大
2. 備品備件的管理
3. 進(jìn)行改良保養
分組活動(dòng)：制作專(zhuān)業(yè)保全基準書(shū)
活動(dòng)方法：小組成員依據前面2次現場(chǎng)活動(dòng)的結果，制定專(zhuān)業(yè)保全基準書(shū)（臨時(shí)版）
活動(dòng)結果：每個(gè)小組針對自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計劃進(jìn)行發(fā)表，教師對發(fā)表的結果進(jìn)行點(diǎn)評

TPM改善活動(dòng)案例分享
1. 東方汽輪機TPM案例分享
2. 海爾TPM案例分享 

6年世界500強企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導培訓經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專(zhuān)家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經(jīng)理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統的內部課程培訓包含精益工程師實(shí)訓營(yíng)、中高層干部訓練營(yíng)等，累計輸送800+名專(zhuān)業(yè)人才和200+名中高層
擅長(cháng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線(xiàn)體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動(dòng)與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jì)效突破提升,能夠在管理戰略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統解決方案。
擅長(cháng)運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長(cháng)優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
擅長(cháng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實(shí)現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實(shí)戰經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經(jīng)理等職位，主導推動(dòng)與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個(gè)，每年節約成本累計近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績(jì)，為公司節省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監”稱(chēng)號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場(chǎng)持續改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節省約1200萬(wàn)/年，保證運營(yíng)效率和市場(chǎng)競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀(guān)念培訓、實(shí)操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養了近100名精益專(zhuān)業(yè)人才。

部分項目案例：
→項目名稱(chēng)：康佳精密科技有限公司
項目?jì)热荩篜MC，團隊打造，品質(zhì)體系，績(jì)效體系，數據體系，設備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內部培訓年度經(jīng)營(yíng)規劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規劃之目標體系、績(jì)效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱(chēng)：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目?jì)热荩?S現場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶(hù)參觀(guān)評價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應用在生產(chǎn)當中；整體的設備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線(xiàn)上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。
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→項目名稱(chēng)：上海手術(shù)機械廠(chǎng)(集團)有限公司
項目?jì)热荩狠o導了以TPS(Toyota Production System）現場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著(zhù)。

部分授課案例：
客戶(hù)名稱(chēng) 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現場(chǎng)管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來(lái)水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長(cháng)系統管理訓練營(yíng)》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開(kāi)源節流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì )…… 《精益現場(chǎng)管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽(yáng)豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長(cháng)系統管理訓練營(yíng)》
《卓越現場(chǎng)管理》
《現場(chǎng)改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓》
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學(xué)員評價(jià)：
徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專(zhuān)業(yè)、系統的設計，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實(shí)際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過(guò)程中就能發(fā)現徐老師是十分專(zhuān)業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專(zhuān)業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴謹、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性?xún)热莞行曰?rdquo;，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長(cháng) 

• 工廠(chǎng)設備管理實(shí)務(wù)訓練

   

  一、設備管理基礎1 什么是現代設備管理2 設備前期管理要點(diǎn)3設備后期管理要點(diǎn)4 設備軟件系統的形成與應用二、明確生產(chǎn)設備管理與組織1.工作準備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執行組織4.組織結構中的維修部門(mén)三、設備的利用率與維修管理中的參數體系1.設備的利用率2.設..

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• 提升設備管理與設備點(diǎn)檢維護技能實(shí)訓

   

  第一講：現代設備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系◆設備及設備管理的概念◆“設備大車(chē)”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設備的分類(lèi)◆設備管理的概念◆設備一生的管理◆設備管理目的及目標◆傳統制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 固定資產(chǎn)、設備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設備管理及相關(guān)人員：制造型企業(yè)隨著(zhù)企業(yè)規模的擴大、固定資產(chǎn)（設備）特別是設備固定資產(chǎn)的增加，對設備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來(lái)越大。設備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現了制造型企業(yè)管理水平。從財務(wù)經(jīng)營(yíng)及設備本身專(zhuān)業(yè)管理的角度對設備固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理，對企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設備資源的有效使用有著(zhù)非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設備）是影響..

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• 5+4設備管理創(chuàng )新

   

  構筑五道防線(xiàn)，實(shí)現四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運行成本最低化 安全風(fēng)險最小化 創(chuàng )新增值常態(tài)化一：全員維護 很多企業(yè)在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢(qián)，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒(méi)有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀(guān)念沒(méi)有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問(wèn)題在工作，于是，連&l..

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• 企業(yè)中高層的必備管理技巧介紹

   

  管理技能培訓（一）、 何為管理 1、 管理的定義 2、 企業(yè)管理的目的 3、 中國企業(yè)的管理現狀 4、 管理學(xué)習的誤區 5、 管理的時(shí)代特征 管理技能培訓（二）、 管理者的操守與素養 1、從競業(yè)禁止說(shuō)起 2、忠于企業(yè)、恪盡職守 3、心胸開(kāi)闊、容人之短 3、心地坦蕩、接受批評 ..

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