如何尋找解決問題的原因-5WHY分析法

【培訓對象】
研發工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、生管/PMC、采購等

【培訓收益】

第一章 5WHY分析法概述
1、問題是什么？
問題的2個層級
為什么要解決問題
引導學員理解問題的定義和層級，以及解決問題的迫切性和必要性
2、什么是5WHY分析法？
5WHY分析法的來源
對5WHY分析法的理解
5WHY分析法的的注意事項
引發學員理解5WHY分析法的的要求和目的、重要性
3、小結：5WHY分析法的優點
進一步認識到5WHY分析法的重要性
第二章 5WHY分析法實施過程
1、5WHY分析法工具之一
魚骨圖
魚骨圖的定義
類型
應用魚骨圖的方法
魚骨圖分析法的步驟
5WHY與5W2H
魚骨圖分析要點
幫助學員理解5WHY分析法工具之魚骨圖的應用方法、步驟、和分析要點
基于PDCA循環的“頭腦風暴法”的應用方法
5WHY分析法的關鍵控制點
案例分析 — 結合現場、現物的5WHY分析法案例
魚骨圖分析常見的問題
案例分析 — 5WHY分析法與魚骨圖的聯合運用
分組練習一：以貴公司的某一個品質問題為例，討論以下問題：
按5WHY分析法與魚骨圖的聯合運用的格式分析其選定問題點的根本原因，并
完成魚骨圖
2、5WHY分析法工具之二
關聯圖
關聯圖的定義
關聯圖相比魚骨圖的優勢
案例分析
幫助學員理解5WHY分析法工具之關聯圖的應用方法，把握關聯圖的應用時機
分組練習二：以貴公司的某一個品質問題為例，討論以下問題：
完成關聯圖的分析
3、5WHY分析法誤區與2個維度
5WHY分析法典型案例
5WHY分析法的2個維度
案例分析 — 5WHY分析法之不好的分析與好的分析案例
幫助學員掌握5WHY分析法的關鍵控制點，并思考上面所做的練習一、二有遵守這2個維度嗎？
4、確定根因的方法
確定根因實施步驟
收集資料的要點
收集資料的分析格式
確定根因易出現的問題
根因的確認流程
模板案例分析 — 《根因確認表》
幫助學員掌握確定根因的具體實施方法
分組練習三：根據《分組練習一》的討論結果，并結合模板格式案例完成《根因確認表》
5、確定根因的對策
提出根因對策常見的問題
評價和選擇對策的方法
模板案例分析 — 《根因對策表》
對策有效性驗證的維度
幫助學員掌握確定根因對策的具體實施方法
分組練習四：根據《分組練習三》的討論結果，并結合其中一個模板格式案例完成《根因對策表》
6、課程總結
5WHY分析法之根因、對策與標準化的聯合應用
模板案例分析 — 《5WHY分析法之根因、對策與標準化表》
掌握5WHY分析法之根因、對策與標準化的聯合應用方法
分組練習五：根據《分組練習一、三、四》的討論結果，并結合模板格式案例完成《5WHY分析法之根因、對策與標準化表》 

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理
曾任冠智達實業 咨詢經理、分公司總經理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師
多家企業經營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創者
經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者
經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

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