供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC

【培訓對象】
總經(jīng)理、銷(xiāo)售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門(mén)人員。

【培訓收益】

 課程導入：訂單交貨及時(shí)率低，銷(xiāo)售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車(chē)間的進(jìn)度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度，物料短缺控制失控無(wú)法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務(wù)部投訴。

 

第一部分：供應鏈之銷(xiāo)售出貨計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃等七大計劃職能管理

１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷(xiāo)售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車(chē)間計劃、生產(chǎn)車(chē)間工序計劃流程)

  案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實(shí)例分析

３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）

 1)SOP三大產(chǎn)能策略規劃

 2)年度計劃/滾動(dòng)月度計劃/滾動(dòng)周計劃/滾動(dòng)天七大計劃編制和執行

 3)年度銷(xiāo)售計劃/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售計劃/滾動(dòng)周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執行

 5)滾動(dòng)月度計劃產(chǎn)供銷(xiāo)研平衡SOP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

    2.蒂森滾動(dòng)月度計劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡會(huì )議制度案例分析

     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程- APS系統

     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程—MES系統

 案例分析：年度銷(xiāo)售/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售預測/周出貨計劃/編制和執行流程

 現場(chǎng)實(shí)操演練：診斷和完善本公司年度銷(xiāo)售/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動(dòng)月度產(chǎn)供銷(xiāo)存能力平衡SOP

 

第二部分：銷(xiāo)售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程

1、銷(xiāo)售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存

3、銷(xiāo)售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度

 案例分析：

  1.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析案例分析

  2.扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析

 現場(chǎng)實(shí)操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷(xiāo)銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

 

第三部分：物流計劃與庫存量管制

1、物流計劃流程七步驟

 1）產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程

 2）供貨商交期管制十大之道

 3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計

 4）采購物料欠料分析跟進(jìn)表分析

 5）采購物料預防欠料表分析

 6）采購備料齊套表分析

 7）物料短缺八大原因和七種預防對策

2、存量管制

 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法

 2）生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計

 3）庫存量降低7大方法

 4）九大庫存指標管理/考核設計

 5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計

現場(chǎng)實(shí)操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度

香港理工大學(xué)MBA

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)專(zhuān)家

 

【個(gè)人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷(xiāo)售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業(yè)、項目輔導過(guò)100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長(cháng)課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷(xiāo)售預測計劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰要點(diǎn)：1.1供應鏈管理的底層邏輯1.2供應鏈管理通常的三種運作模式1.3供應鏈管理的核心要素1.4供應鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題1.5供應鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤..

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• 供應鏈管理與庫存控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分：供應鏈管理1、制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)模式（1）不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷(xiāo)一體化程度【案例分析】：通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷(xiāo)一體化2、供應鏈管理如何去平衡各種成本【案例分析】：不同供應鏈模式下交貨期與成本的平衡3、供應..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實(shí)行分層分級的原則1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，2、具體實(shí)體部門(mén)有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)..

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• 后疫情時(shí)代-供應鏈創(chuàng )新管理與風(fēng)險控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一單元 供應鏈管理的內外部挑戰及風(fēng)險點(diǎn)1.后疫情時(shí)代全球供應鏈變化1)消費方式和消費市場(chǎng)變化2)全球疫情對精益生產(chǎn)成果的沖擊以及對需求市場(chǎng)的催生3)全球物流運輸市場(chǎng)反應速度對供應鏈的影響4)企業(yè)內部供應鏈在后疫情時(shí)代的反應速隊對供應鏈的影響2.數據化、自動(dòng)化大環(huán)境對供應..

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• 精益供應鏈創(chuàng )新管理

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：供應鏈的發(fā)展趨勢一、供應鏈初級階段—工業(yè)革命時(shí)代1. 供應鏈進(jìn)化歷程2. 工業(yè)革命的主要貢獻-生產(chǎn)效率的提升3. 工業(yè)革命-鐵路與電子通訊案例分析：大英帝國的崛起二、供應鏈的第二階段—大規模生產(chǎn)時(shí)代1. 大規模生產(chǎn)階段2. ..

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