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              PMC柔性生產(chǎn)計劃、物料控制與倉儲管理

              課程編號:9717   課程人氣:2090

              課程價(jià)格:¥1800  課程時(shí)長(cháng):1天

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:采購物流 

              授課講師:黎一郴

              課程安排:

                     2013.6.29 廣州



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              生產(chǎn)企業(yè)物流、倉儲、計劃等部門(mén)的主管總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理及相關(guān)人士

              【培訓收益】
              ★ 改善生產(chǎn)管理系統的體質(zhì)-Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單; ★ 實(shí)現快速低成本地多樣少量的交貨要求; ★ 逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP); ★ 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢最終實(shí)現VMI庫存管理; ★改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿(mǎn)足客戶(hù)多樣性的變化; ★高效進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車(chē)間現場(chǎng)控制; ★提高生產(chǎn)系統的快速、柔性和敏捷化響應能力; ★物料與倉儲現場(chǎng)管理基本技能 ;物料與倉儲電子化管理的技能。

              第一單元:柔性生產(chǎn)計劃
               
              第一部分、制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化
              ◇MP大規模生產(chǎn)-傳統計劃的貢獻
              ◇LM精益時(shí)代-計劃的局限
              ◇MC大規模定制-計劃的不可能任務(wù)
              ◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位
              ◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式
              ◇準時(shí)生產(chǎn)計劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)'三贏(yíng)'規則
              ◇BTS(按庫存生產(chǎn))和BTO(按訂單生產(chǎn))的生管特點(diǎn)
               
              第二部分、BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
              ◇傳統計劃模式的局限(MRP的噩夢(mèng))
              ◇減少預測中的“牛鞭”(失真)效應
              ◇市場(chǎng)調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
              ◇總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
              ◇生產(chǎn)線(xiàn)/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃(案例演練)
              ◇企業(yè)計劃的類(lèi)型
              ◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
              ◇生產(chǎn)計劃M(mǎn)PS Vs.員工配置計劃WLP
              ◇勞動(dòng)力排程LRP Vs.工作中心 WC
              ◇生產(chǎn)計劃的總體規劃-對應分級計劃
              ◇主生產(chǎn)計劃 MPS
              ◇物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
              ◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
               
              第二單元:排程管理
              第一部分、如何做好主生產(chǎn)排程(MPS)
              ◇MPS主生產(chǎn)計劃
              *BOM物料清單
              *安全庫存與訂單策略
              *計劃水平期(時(shí)間柵欄)
              ◇MPS的環(huán)境與架構
              ◇MPS的計劃對象與計劃方法
              ◇主計劃人員的職責與角色定位
              ◇主生產(chǎn)計劃(MPS)控制的重點(diǎn)
               
              第二部分、MPS排程技巧
              ◇如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
              ◇計劃訂單中,詳細數據手法
              ◇訂單排程技巧
              ◇MPS排程實(shí)例
              ◇主生產(chǎn)計劃的重排與修訂
              ◇主生產(chǎn)計劃模擬演練
              ◇產(chǎn)能的調整與規劃策略……
               
              第三部分、如何做好產(chǎn)能規劃
              ◇影響產(chǎn)能的因素解析
              ◇如何科學(xué)的計算和評價(jià)產(chǎn)能
              ◇粗能力計劃與能力規劃
              ◇產(chǎn)能的調整與規劃策略
              ◇產(chǎn)能調整模擬演練
               
              第四部分、NPS精益排產(chǎn)管理
              ◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
              ◇生產(chǎn)瓶頸的管理
              ◇MRP與推動(dòng)式管理
              ◇世界五百強企業(yè)(案例)推動(dòng)式生產(chǎn)控制系統
              ◇JIT(準時(shí)化生產(chǎn))與看板拉動(dòng)式管理
              ◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
              ◇生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
              ◇混合式生產(chǎn)模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)
              ◇著(zhù)名企業(yè)富士康案例-有效的生產(chǎn)方式
              ◇庫存控制工具 Vs.存貨績(jì)效評估指標
              ◇JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)
              ◇VMI運作模式
              ◇補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存倉
               
              第三單元:精益庫存與倉儲管理
              第一部分 物料控制管理
              ◇物料控制的主要職能
              ◇呆料清理-關(guān)鍵要素
              ◇呆料/殘料/廢料/舊料
              ◇物料管理三大因素
              ◇物料管理主要流程優(yōu)化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例 ◇物料短缺八大原因和七種預防對策
              ◇剖析物料供應不繼五大方面
               
              第二部分 存貨管理對企業(yè)運營(yíng)的作用
              ◇物料與倉儲管理制度和改善
              ◇物料與倉儲現場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
               
              第三部分 倉儲與物流運作
              ◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質(zhì)績(jì)效指針
              ◇物料特性分類(lèi)-ABC、危險及有毒等
              ◇倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.最佳化部署計劃
              ◇倉儲規劃要素 Vs.空間需求規劃
              ◇動(dòng)線(xiàn)布局 Vs.U形動(dòng)線(xiàn)(U-shape)
              ◇倉庫場(chǎng)所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
              ◇7字真言-盤(pán)點(diǎn)之種類(lèi)
              第四部分 物料與倉儲成本管理實(shí)務(wù)
               
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