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              工廠(chǎng)淘金--現代醫藥企業(yè)成本管理

              課程編號:10069

              課程價(jià)格:¥18000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:1731

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:陳鵬

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)管理者

              【培訓收益】
              1、企業(yè)成本的認識與展望;
              2、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開(kāi)始;
              3、現場(chǎng)清除與控制浪費的方法應用;
              4、制造成本降低的主要手段和常用管理工具。


              第一部分:企業(yè)成本的認識與展望
              ◆控制成本 勢在必行
              ◆目前企業(yè)的成本現狀分析
              ◆企業(yè)成本的認識
              ◆工廠(chǎng)成本管理與控制的重要性
              ◆成本觀(guān)念的更新和現代成本控制
              ◆工廠(chǎng)成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
              ◆新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
              ◆控制成本要符合人性
              ◆控成本從那些地方入手?

              第二部分:降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開(kāi)始
              ◆對企業(yè)和個(gè)人最好的管理的是什么?
              ◆創(chuàng )造價(jià)值和消除浪費
              ◆識別與消除現場(chǎng)中的浪費
              ◆認識效率
              ◆什么是假效率與真效率
              ◆設備的有效運轉率管理
              ◆個(gè)別效率與整體效率
              ◆可動(dòng)率與運轉率
              ◆提高勞動(dòng)效率,消除系統損耗
              ◆在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費意識
              ◆全員推行限制浪費法來(lái)控制與削減成本
               
              第三部分:現場(chǎng)清除與控制浪費的方法應用
              ◆現場(chǎng)三化原則清除浪費
              ◆制定作業(yè)標準,嚴守標準化作業(yè)
              ◆走動(dòng)管理與“三現三直管理”
              ◆創(chuàng )造看的見(jiàn)浪費的現場(chǎng)(徹底6S)
              ◆推行現場(chǎng)全面可視管理
              ◆以看板管理的生產(chǎn)方式,來(lái)規定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
              ◆通過(guò)工廠(chǎng)的改善來(lái)清除浪費
              ◆改善的ECRS原則
              ◆尋找浪費的4M方法
              ◆QC手法的浪費消除方法
               
              第四部分:制造成本降低的主要手段和常用管理工具
              ◆全面質(zhì)量管理TQM
              ◆ECRS法
              ◆推行精細生產(chǎn)JIT的必要性
              ◆OPL
              ◆IE方式浪費清除法
              ◆流程改善
              ◆TPM-全員設備保養體制
              ◆5Y
              ◆PDCA管理循環(huán)
              ◆5S管理
              ◆目視管理
              ◆看板管理
              ◆作業(yè)標準化
              ◆ECRS法
              ◆工序平衡
              ◆6西格瑪
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