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              成本管理與浪費控制

              課程編號:13132

              課程價(jià)格:¥26000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:2083

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:單連勛

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務(wù)人員及中高階主管。

              【培訓收益】
              1. 企業(yè)盈余與獲利來(lái)自成本的降低,本課程從企業(yè)內各角度探討成本結構及成本降低的方法。 2. 提升學(xué)員對生產(chǎn)成本的認識與注重。 3. 應用IE手法與工具,快速導入生產(chǎn)線(xiàn)的改善,提升生產(chǎn)效率。 4. 應用PC/MC手法,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)力。 5. 運用講授法、討論法、實(shí)例演練法、個(gè)案研討法…等方式教學(xué),講課內容生動(dòng)、務(wù)實(shí)。

              一、企業(yè)如何因應21世紀帶來(lái)的沖擊
              1、制造業(yè)面臨的壓力
              2、降低成本的基本立場(chǎng)

              二、成本的基本概念
              1、成本的區分:依類(lèi)別、依特性
              2、成本的結構與內涵
              3、成本異常的警訊
              4. 成本改善觀(guān)念的建立
               
              三、如何降低生產(chǎn)成本
              1、降低成本的主要對象
              2、降低成本的要點(diǎn)
              3、成本統計與問(wèn)題分析
              4、柏拉圖與特性要因圖的運用
              5、降低成本的方法
              (1) 降低材料成本的方法
              (2) 降低人工成本的方法
              (3) 降低制造費用的方法
              (4) 降低品質(zhì)成本的方法
              (5) 降低研發(fā)成本的方法
              (6) 降低設備成本的方法
               
              四、如何消除生產(chǎn)浪費
              1、消除浪費的基本概念
              2. 尋找浪費的4M方法
              3. 生產(chǎn)的七大浪費
              (1) 等待的浪費
              (2) 搬運的浪費
              (3) 不良的浪費
              (4) 動(dòng)作的浪費
              (5) 加工的浪費
              (6) 庫存的浪費
              (7) 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費
              4. 生產(chǎn)浪費的原因分析
              5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
              6. 消除浪費的迷思
              (1) 假效率與真效率
              (2) 個(gè)別效率與整體效率
              (3) 稼働率與運轉率

              五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
              1、工時(shí)測定
              2、IE改善手法
              (1) 稼動(dòng)率分析
              (2) 制造程序分析
              (3) 工廠(chǎng)布置
              (4) 動(dòng)作研究分析
              (5) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
              3、流程改善
              4、ECRS法-IE改善原則

              六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
              1. 生產(chǎn)計劃與交期管理
              (1) 產(chǎn)能負荷統計分析
              (2) 生產(chǎn)進(jìn)度的安排
              (3) 工作指派與進(jìn)度管制
              (4) 交期延誤的預防與解決對策
              2. 高效的物料計劃與倉儲管理
              (1) 傳統存量管制方法的迷思
              (2) 主要的存量管制模式
              (3) ABC分類(lèi)與存量管制的關(guān)聯(lián)
              (4) 倉儲管理問(wèn)題與改善作法
              3. 如何縮短生產(chǎn)前置時(shí)間 
              4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力

              七、現場(chǎng)問(wèn)題解決的技巧
              1. 如何發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題
              2. 現場(chǎng)改善意識的激發(fā)
              3. 解決現場(chǎng)問(wèn)題的十個(gè)步驟
              4. 解決現場(chǎng)問(wèn)題的手法簡(jiǎn)介
              (1) 品質(zhì)手法:
              發(fā)掘現場(chǎng)問(wèn)題的法寶
              (2) 腦力激蕩法、5W2H法
              (3) 達爾飛法:
              找出重要現場(chǎng)問(wèn)題的利器
              (4) 品質(zhì)機能展開(kāi)(QFD)
              (5) 提案改善制度:
              工作改善-小兵立大功
              5. 實(shí)務(wù)演練:
              .各部門(mén)成本問(wèn)題探討與改善

               


               

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