班組系統培訓

第一階段：班組長(cháng)管理技能篇（1天6小時(shí)）
一、基層干部角色應遵循的十三項法則
信譽(yù)：按照自己所說(shuō)的去做；
認識：干部角色功能與價(jià)值；
習慣：如何控制情緒及表現；
知識：建立合理知識結構層；
能力：自我完善與價(jià)值體現；
目標：如何規劃成長(cháng)里程碑；
時(shí)間：如何管理進(jìn)步的速度；
創(chuàng )新：走出定勢思維的誤區；
匯報：上行交往基礎與藝術(shù)；
說(shuō)不：掌握理性的叛逆技術(shù)；
失?。鹤约鹤叱龃煺鄣年幇?；
參謀：輔助上級決策的落實(shí)；
晉升：所有的上級來(lái)自下級。

二、班組的每日工作
開(kāi)一個(gè)短暫鼓勵的現場(chǎng)早會(huì )；
布置具有目標性的工作任務(wù)；
倡導全員參與式的工作準備；
密切關(guān)注工作的進(jìn)度和異常；
鼓勵員工積極進(jìn)行作業(yè)改善；
及時(shí)對各項要求作相應反映；
努力縮短工作切換換置時(shí)間；
有計劃有目的地去關(guān)注員工；
健全班組經(jīng)濟核算重點(diǎn)項目；
建立工作日志及時(shí)總結得失。

三、班組的工作管理要點(diǎn)
生產(chǎn)管理：計劃---派工---監控；
作業(yè)管理：標準---時(shí)間---效率；
工藝管理：流程---工位---動(dòng)作； 　

質(zhì)量管理：發(fā)現---分析---糾正；
設備管理：調試---監視---保養；
工具管理：保管---領(lǐng)用---控制；
物流管理：規劃---狀態(tài)---標識；
安全管理：認知---防護---保護；
人員管理：紀律---守則---素質(zhì)；
信息管理：任務(wù)---反饋---報表。

四、生產(chǎn)過(guò)程控制管理
如何安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計劃
如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理排班
如何確保車(chē)間或流水線(xiàn)作業(yè)順暢
如何確保生產(chǎn)物料的準時(shí)配備
如何運用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制
生產(chǎn)進(jìn)度落后應采取的措施與對策
■案例分析：忙亂的車(chē)間主任
■案例分析：某電子廠(chǎng)切換的流程分享
■案例分析：某制造企業(yè)兩個(gè)相同車(chē)間為何產(chǎn)量不一樣
■現場(chǎng)實(shí)操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)例

五、培養班組長(cháng)組織與協(xié)調能力
命令系統一元化原則
職務(wù)分配原則
授權原則
組織協(xié)調原則
工作確認原則

第二階段：工作技能實(shí)戰篇（1天6小時(shí)）
一、JR工作關(guān)系（Job Relation）
1、良好人際關(guān)系打造的基本原則
2、如何界定人際關(guān)系問(wèn)題
3、人際溝通的重要性
4、基層干部關(guān)鍵技能之溝通
定義溝通
思考、為什么要溝通？
溝通對象確定---與誰(shuí)溝通？
體驗：形象競猜
溝通中的常見(jiàn)障礙
高效溝通的關(guān)鍵
如何與下級、上司、平級良好溝通
分享：高效溝通模式
如何批評你的下屬
5、與80/90新生代員工共舞
80、90年代特點(diǎn)與新生代員
工人格特質(zhì)分析
新生代員工行為特征分析——我的地盤(pán)我做主
新生代員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀(guān)
新生代員工的幾種心理與行為特點(diǎn)
新生代員工的思維模式分析
如何成為被新生代員工認同的上司
新生代員工的領(lǐng)導對策

二、JI工作教導（Job Instruction）
1、什么是教導
2、教導的重要性
3、教導有什么好處（于公司、教導者、被教導者）
4、優(yōu)秀教導員的三大特質(zhì)
5、管理者的選擇：上司VS教導員
6、如何選擇教導對象
體驗：教導您的組員
7、傳統、低效教導方法的認識
8、高效教導 VS 教導時(shí)機
9、如何高效教導：四步法
10、工作教導時(shí)易犯的錯誤
練習：工作分解表的制作及四步教導法 三、JM工作方法（Job Method）
一.改善應有的理念與原則
1．改善的定義與意義
2．工作改善的基本原則
3．認識現場(chǎng)IE七大浪費
4．認識流程中的非增值活動(dòng)
二.工作改善四階段法
1．第一階段:工作分解
a.工作分解進(jìn)行的目的
b.工作分解需要注意的事項
2．第二階段:自問(wèn)檢討
a.有效運用5W1H進(jìn)行自問(wèn)檢討
b.分別對4MIE進(jìn)行自問(wèn)檢討
3．第三階段:展開(kāi)新方法
a.ECRSI改善法則進(jìn)行的技巧
b.通過(guò)ECRSI再造工作流程
■案例研討:檢驗作業(yè)流程的改善
4.第四階段:實(shí)施新方法
a.使上司和部下了解新方法
b.將新方法形成作業(yè)標準
c.運用OJT將新標準教導給部屬
四、JS工作安全（Job Safe）
1、安全的重要性與定義
2、為什么會(huì )發(fā)生安全事故？
3、基層干部的安全責任
4、生產(chǎn)安全的本質(zhì)
5、造成工傷事故的主要因素分析
6、預防安全事故的三大利器
實(shí)例：搬運工作安全事故的預防
7、安全管理操作流程：四階段法
工具：安全生產(chǎn)檢查記錄表
8、如何塑造安全文化

五、團隊建設與員工管理新策略
1、掌握現實(shí)員工的價(jià)值觀(guān)念
2、用工作設計確定合適員工
3、強調產(chǎn)品作業(yè)人均之成本
4、用關(guān)鍵員工鞏固工作團隊

第三階段：班組質(zhì)量管理篇（1天6小時(shí)）
一、質(zhì)量管理定義
質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量到設計者質(zhì)量的演變
全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM
質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析
統計學(xué)基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標準偏差
從變異的角度理解質(zhì)量：過(guò)程普通變異與特殊變異的區別與聯(lián)系
不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過(guò)程變異的發(fā)生
工廠(chǎng)質(zhì)量管理的四大要素：質(zhì)量檢驗、質(zhì)二、 量監控、異常處理、持續改善的定義及實(shí)際運用
QCC品管圈活動(dòng)的范圍和應用
品管圈活動(dòng)的定義
品管圈活動(dòng)的范圍
品管圈活動(dòng)與ISO9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動(dòng)
品管圈活動(dòng)的先期訓練---推行的技術(shù)前提（QC七大手法）
關(guān)聯(lián)圖法
關(guān)聯(lián)圖法概念
關(guān)聯(lián)圖的結構
關(guān)聯(lián)圖的形式
關(guān)聯(lián)圖的制作步驟
系統圖法
系統圖法概念
系統圖原理
系統圖的形式
系統圖的制作步驟
特性要因系統圖 矩陣圖法
矩陣圖法概念
矩陣圖用途
各種矩陣圖
矩陣數據解析法
KJ法
KJ法及其由來(lái)
KJ法的特點(diǎn)
KJ法與大腦功能的關(guān)系
KJ法實(shí)行程序
紙片收集和制作名牌的要 點(diǎn)
PDPC法
箭條圖法
箭條圖法定義
箭條圖的優(yōu)點(diǎn)
繪制術(shù)語(yǔ)及表示方法
繪制程序及方法
日程術(shù)語(yǔ)及符號
日程計算及圖上標注
QC七大手法在質(zhì)量缺陷統計分析中的運用
新品管七大手法的應用實(shí)例
案例分析/提問(wèn)互動(dòng)
三、QCC品管圈活動(dòng)的進(jìn)行步驟
發(fā)掘問(wèn)題
確定活動(dòng)的主題和目標
現狀分析
對策的制訂與呈報
實(shí)施
成果確認
標準化
四、品管圈活動(dòng)的評價(jià)與成功案例分析

 

第四階段：班組設備管理篇（1天6小時(shí)）
一、TPM概述
TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
TPM與企業(yè)競爭力提升
TPM的起源、概念、特色
TPM活動(dòng)的目標
TPM活動(dòng)八大支柱
二、生產(chǎn)設備管理基礎
TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
平均修復時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF
設備綜合效率OEE計算與分析
工廠(chǎng)16種損失分析（Loss）
其他重要TPM指標：PQCDSM
三、自主保全
自主保全的含義
自主保全的必要性
突發(fā)LOSS和慢性L(fǎng)OSS
自主保全的目標和展開(kāi)
自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的關(guān)系
自主保全七大異常
自主保全七步法
案例分析
四、專(zhuān)業(yè)保全
專(zhuān)業(yè)保全的體系
專(zhuān)業(yè)保全7STEP
專(zhuān)業(yè)保全7法寶
案例分析
SMED設定、換型換線(xiàn)時(shí)間改善技巧
SMED案例分析
設備管理的標準化作業(yè)實(shí)施方法
備品、備件使用管理計劃 五、焦點(diǎn)改進(jìn)–分析和解決問(wèn)題的利器
什么是問(wèn)題
焦點(diǎn)改進(jìn)八步法
焦點(diǎn)改進(jìn)中的項目管理
案例分析
六、TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
教育訓練：TPM教育訓練體系
員工技能的4星理論
安全與衛生改善活動(dòng)
事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
七、TPM活動(dòng)的三大基石——5S、目視管理和小組活動(dòng)
5S與TPM的關(guān)系
現場(chǎng)設備維護的5S實(shí)施
目視管理概念
目視管理在現場(chǎng)設備維護的作用
案例分享
如何推行小組活動(dòng)
八、TPM的持續改善
以員工為中心的提案活動(dòng)
設備能力的改善方法論：持續改善流程
案例介紹
九、如何推行TPM
推行TPM的組織準備
推行TPM的基本步驟
總結&問(wèn)題解答
第五階段：班組精益現場(chǎng)改善篇（2天12小時(shí)）
一、讓歷史告訴未來(lái)——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性
制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段
豐田公司在這一過(guò)程中都做了些什么？
我們現在處于哪一個(gè)階段？
現階段制造業(yè)競爭的本質(zhì)是什么？
總結一下：什么是精益？
展示一下：精益實(shí)施的系統模型
思維練習：精益思想與精益方式的區別與聯(lián)系
為什么說(shuō)精益生產(chǎn)的要求多數同我們的習慣是不一樣的？
思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍
二、精益現場(chǎng)目視管理與如何消除浪費
浪費的定義及類(lèi)型
如何識別現場(chǎng)中的浪費
工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費及控制
現場(chǎng)中的七大管理浪費
現場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費
目視管理的內容與效果
目視管理的水準
目視管理12種工具
思考題：請結合工廠(chǎng)的實(shí)際，想一想工廠(chǎng)的哪些方面可運用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的內容
看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
三、精益現場(chǎng)改善與效率提升
改善的誤區
改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
改善的觀(guān)念與問(wèn)題管理
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
均（平）衡化生產(chǎn)
識別并改善企業(yè)瓶頸
精益生產(chǎn)追求的目標
推行JIT必要性
如何消除現場(chǎng)浪費并挖掘成本浪費
如何清除員工的浪費
如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費意識
精益生產(chǎn)的四大技法
減少材料的在線(xiàn)庫存量
TPM-全員設備保養體制
改善的流程
改善工具之5S
改善的八字訣
案例：某食品企業(yè)現場(chǎng)改善案例分享
四、掌握并應用精益的工具——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎
討論一下：精益的工具從何而來(lái)？
精益工具詳解
方針管理與目標計劃
TQC與質(zhì)量控制系統
拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板
Takt Time生產(chǎn)節拍與標準作業(yè)
生產(chǎn)節拍與生產(chǎn)周期
對生產(chǎn)的作用
對生產(chǎn)的調節控制
現場(chǎng)作業(yè)規律化
Takt Time案例解說(shuō)
計算Takt Time
現場(chǎng)目視化與Poka Yoke防差錯技術(shù)
防差錯技術(shù)（Poka Yoke）概述
缺陷的產(chǎn)生及其后果
防呆法意味著(zhù)“第一次把事情做好”
失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因 防錯防呆的目的、種類(lèi)與作用
制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
對待失誤的兩種認識
傳統檢驗法與Poka Yoke的區別
三種基本的檢查方法
日常防錯技術(shù)的運用案例
心理測試：你會(huì )出錯嗎？
七步防錯實(shí)施模式
第一步:識別現有和潛在缺陷
第二步：缺陷分析
第三步：提出防錯方案
第四步：評估選擇可行方案
第五步：實(shí)施防錯方案
第六步：防錯方案運行和評估
第七步：標準化和推廣
案例分析：一個(gè)差錯技術(shù)的設計實(shí)例
Poka Yoke防錯的工具與技術(shù)
防錯的三個(gè)等級
防錯法的四類(lèi)防錯模式
防錯法十大應用原理
故障樹(shù)分析(FTA)實(shí)例講解
工作流程分析/帕雷多分析
防錯法應用案例分析
防差錯技術(shù)實(shí)操練習
現場(chǎng)現物與5WHY
IE工業(yè)工程
精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
IE改善常用的手法
生產(chǎn)方式革命里程碑
持續改善單件流與快速換模
多能工與U型生產(chǎn)線(xiàn)
OEE分析與TPM
SDCA與PDCA
精益工具學(xué)習與應用的難點(diǎn)與方法
總結一下：為什么說(shuō)精益的工具遠不僅是這些？
五、全員參與——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
精益實(shí)施效果的核心因素——“第八大浪費”
豐田人力資源管理解析——“現場(chǎng)現物的HR”
“人員能力、習慣”培養的四項內容
實(shí)施精益的基本功——習慣培養從5S開(kāi)始
從IE到價(jià)值流分析再到科學(xué)精神
從產(chǎn)品質(zhì)量到工作質(zhì)量；從工作安全到產(chǎn)品安全
技能的有效傳遞——精益實(shí)施最易缺失的TWI
全員參與的兩個(gè)方向
最痛苦的從上到下
最困難的從內到外
啟動(dòng)全員智慧的兩個(gè)路徑
提案制度
QC小組
六、持續改善---有效實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟
思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？
討論一下：為什么持續改善不持續？
持續改善的六個(gè)階梯
案例分享1：豐田公司的烏龜法則
案例分享2：華為公司流程項目給我們的啟示
思考力練習：我們自己的精益項目實(shí)施計劃
殊途同歸：
——上海某電力公司實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑參考
精益項目計劃的模板
精益項目實(shí)施過(guò)程控制的方法

 

第六階段：班組綜合能力提升篇（2天12小時(shí)）
一、目標與績(jì)效——生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施的能力
如何配合公司目標---設定部門(mén)目標
目標之設定--SMART原則
目標設定的步驟
根據生產(chǎn)計劃建立現場(chǎng)目標系統
如何達成既定的目標
生產(chǎn)現場(chǎng)目標管理與執行
績(jì)效評估的難點(diǎn)
設定績(jì)效標準
二、時(shí)間管理—從自我管理開(kāi)始
如何管理每天的工作
上班前\后\中要做的事項
下班前不可疏忽的事項
為什么要對時(shí)間進(jìn)行管理
時(shí)間哪里去了
有效的時(shí)間管理的步驟
應該如何控制和支配自己的時(shí)間？
養成好習慣
三、責任意識與問(wèn)題分析決策
何為責任？何為問(wèn)題？問(wèn)題與責任
如何提升自己與下屬的責任意識
如何替上司分擔責任--成長(cháng)的階梯
問(wèn)題持續改善的理念與心態(tài)思維
問(wèn)題解決的八步法
如何培養自己成為問(wèn)題解決型人才
分析問(wèn)題的方法之
◇QC組合核心手法
◇PDCA手法與8D團隊
◇5W2H改善手法
◇頭腦風(fēng)暴法與魚(yú)骨圖
如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效、協(xié)作解決問(wèn)題
案例分析：何為問(wèn)題 問(wèn)題與能力的關(guān)系
案例分享：偉易達集團成功經(jīng)驗
案例分析：頭痛醫頭，腳痛醫腳，什么時(shí)候能醫好?
案例分析：上司為何不滿(mǎn)意你的工作？
小組演練：?jiǎn)?wèn)題分析魚(yú)骨圖
游戲體驗：PDCA的循環(huán)
四、培養和提升班組長(cháng)的狼性執行力
執行力的三大指標
執行力的八字方針
執行力的十六字原則
執行力提升——“天龍八部”
第一步：用有執行力的人
第二步：堅決服從是執行的根本
第三步：凡事立即執行
第四步：拒絕任何借口，敢于承擔責任
第五步：培養團隊精神，摒棄本位主義
第六步：目標有效、制度有效、溝通有效、 監督有效
第七步：分解目標，及時(shí)回報
執行的關(guān)鍵——士氣
五、激勵員工,提升士氣
員工缺乏干勁的原因
激勵員工士氣的原則
激勵員工應做好的4件事情
激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
車(chē)間主任激勵員工的注意事項
車(chē)間主任的自我激勵技巧
角色演練：現場(chǎng)的激勵模式
案例分享：寧愿做員工的李組長(cháng) 六、做好下屬,輔助上司
與上司處理好關(guān)系的原則
如何獲得上司的好感
向上司提意見(jiàn)的訣竅
冷靜應對上司的批評
向上司匯報工作正確的方式
從“匯報”到“回報”
從“制造問(wèn)題”到“解決問(wèn)題”
如何處理與上司的矛盾
做好下屬應該注意的八項戒律
角色演練：車(chē)間主任正確的工作呈報
問(wèn)題研討：如何對上司說(shuō)“不”？
七、學(xué)習型班組團隊建設—自我提升與成長(cháng)
什么是好團隊
有效團隊的構成要素
精于指導，讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮工作潛能
解決與利用沖突，讓員工擰成一股繩
造就出凝聚團隊
衡量團隊有效性三大標準
有效團隊組建練習
何為學(xué)習型組織
創(chuàng )造學(xué)習班組的目的
班組的學(xué)習圈與修煉
班組文化建設的切入及延續
打造學(xué)習型班組的步驟
我的未來(lái)不是夢(mèng)！
八、車(chē)間成本控制的策略
消減人工成本
精簡(jiǎn)組織重要原則
工作抽樣
提高勞動(dòng)效率
消除系統損耗
消減采購成本
消減庫存成本
消減質(zhì)量成本
消除企業(yè)的常見(jiàn)浪費
車(chē)間成本控制四大方向(物耗.勞動(dòng)工時(shí).能耗.浪費)
如何挖掘成本浪費
案例：如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
九、成為有影響力的領(lǐng)導者
何為管理，何為領(lǐng)導
如何由管理者向領(lǐng)導者轉變
領(lǐng)導者的威性從何而來(lái)
領(lǐng)導者的三大能力修煉
認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）   
領(lǐng)導力的四個(gè)層次
員工發(fā)展的四個(gè)階段適用的領(lǐng)導風(fēng)格
■案例分析：為什么當你不在時(shí),下屬就象脫韁的“野馬”
■案例分析：管理人員的三大誤區
■小組互動(dòng)：情境領(lǐng)導
■小組互動(dòng)：你屬于哪類(lèi)領(lǐng)導者
課程總結
 

臺灣小企業(yè)經(jīng)營(yíng)輔導專(zhuān)家

中華專(zhuān)業(yè)經(jīng)理人研究發(fā)展協(xié)會(huì )會(huì )員

創(chuàng )維集團制造總部訓練指定講師（團隊建設、MTP、TPM

富士康IE學(xué)院（IE、MTP）特聘講師

霸王集團常年顧問(wèn)（現場(chǎng)IE輔導及管理培訓）

 

一、生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理

二、人力資源管理開(kāi)發(fā)

三、團隊潛能激勵訓練

 

A1.  7S現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理

A2.  生產(chǎn)計劃與物料控制

A3.  先進(jìn)生產(chǎn)計劃及調度 (APS)

A4.  生產(chǎn)效率管理和人員分析管理

A5.  現場(chǎng)改善低成本管理方法

A6.  競爭環(huán)境下的精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)解決方案

A7. 精益生產(chǎn)—八大浪費

A8. TPS豐田生產(chǎn)系統

A9. 全面生產(chǎn)管理TPM

A10. FTPM介紹--設備預防性維護

A11. MODAPTS模特法

A12. 工業(yè)工程--IE與作業(yè)分析

A13. 工業(yè)工程（IE）動(dòng)作研究

A14. 工業(yè)工程（IE）--流水線(xiàn)平衡

A15。 工業(yè)工程（IE）--時(shí)間研究

A16. 生產(chǎn)現場(chǎng)IE工業(yè)工程七大手法

 

B1. 目標管理與操作實(shí)務(wù)

B2. 基層干部如何做好管理工作

B3. 工作計劃執行與控制

B4. 工作改善與提案技巧

B5. 如何利用品管手法分析及解決問(wèn)題

B6.TWI督導人員訓練

B7.MTP中階主管管理技能發(fā)展訓練

 

C1. 如何有效開(kāi)展QCC品管圈

C2. 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)

C3. 全面品質(zhì)管理TQM—追求全面卓越績(jì)效之模式

C4. FMEA失效模式與效應分析

C5. ISO9000國際品質(zhì)管理體系訓練

C6. ISO14001國際環(huán)境品質(zhì)管理體系訓練