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              FMEA失效模式與影響分析

              課程編號:6323   課程人氣:1491

              課程價格:¥2880  課程時長:2天

              行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

              授課講師:劉老師

              課程安排:

                     2012.9.14 北京



              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】
              工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。

              【培訓收益】
              ·掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求
              ·理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
              ·通過框圖,正確界定FMEA的范圍;
              ·應用關系矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
              ·建立參數圖P-DIAGRAM,分析產品的錯誤狀態,揭露導致產品不可靠的原因;
              ·通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
              ·具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性;
              ·理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
              ·掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

              課程背景:
              在企業管理、客戶服務、產品開發過程中,是“亡羊補牢”,等出現問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
              有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢?
              ·風險到底是什么,我們該如何來防范它??
              ·客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
              ·有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢?
              ·老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
              如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
              本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
              本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現實生活中可以學以致用!
              同時,本課程還將同你分享企業實施中的指南、經驗和成功案例,使您在您的企業中推廣時事半功倍!

              課程大綱:
              新版FMEA 概述
              ·FMEA的定義、范圍和好處
              ·FMEA的種類: 系統FMEA, 制造FMEA, 設計FMEA
              ·原因和效果基本關系
              ·FMEA的模式和產品實現流程
              ·FMEA開發過程中的關聯
              ·FMEA開發組織和小組作用
              ·高層管理在FMEA過程的作用(新版)

              設計FMEA
              ·DFMEA的基本模式
              ·DFMEA的信息流
              ·DFMEA的目的
              ·前期策劃:客戶和產品要求的確定
              ·產品功能表
              ·分析途徑

              設計FMEA (續)
              ·界限圖(Boundary Diagram)
              ·接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
              ·白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
              ·DFMEA內部的動態鏈接(新版)
              ·DFMEA輸入和輸出
              ·設計矩陣
              ·開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
              ·多方位的風險分析(新版強調)
              ·行動計劃
              ·DFMEA的評估
              ·設計評審
              ·設計驗證計劃和報告(DVP&R)
              ·在設計開發階段所用的其它技術
              ·DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
              ·FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

              過程FMEA(新版FMEA 4th )
              ·過程流程圖的定義和作用
              ·風險的模式
              ·PFMEA的目標
              ·PFMEA開發的準備
              ·PFMEA的輸入和要求
              ·過程流程的優點
              ·過程流程圖開發和過程文件
              ·過程特性分類和影響級別
              ·特殊特性
              ·流程圖的使用和檢查清單
              ·設計矩陣表
              ·特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
              ·過程流程圖和PFMEA的內在關聯
              ·過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
              ·FMEA的表格類型(新版)
              ·多方位的風險評價(新版)
              ·過程控制、行動措施
              ·過程開發的其它活動
              ·DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
              ·PFMEA的評估

              新版FMEA(第四版)的主要更新
              ·強調FMEA是動態過程
              ·高層管理對FMEA過程支持
              ·易讀的表格、圖形
              ·易用的案例和可操作性
              ·不建議只用RPN系數評估風險
              ·改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
              ·強調預防控制
              ·DFMEA和PFMEA內部關聯
              ·FMEA和其它文件關聯的清晰化
              ·DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

              控制計劃
              ·控制計劃的定義、內容和作用
              ·控制計劃的輸入
              ·控制方法和反應計劃
              ·試生產控制計劃
              ·從其他文件來源的主要輸入
              ·確定變差來源及其控制方法
              ·控制程度和過程能力
              ·PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

              小組練習

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