加速實(shí)現開(kāi)發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理

1、中試概述（2小時(shí)）
本章學(xué)習目標：以業(yè)界成功案例，結合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標和中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導致的問(wèn)題:從問(wèn)題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會(huì )中試的工作目標、工作內容、發(fā)展過(guò)程。
1.3、中試工作目標:介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機結合的中試工作目標。
1.4、中試業(yè)務(wù)體系:說(shuō)明完整的中試體系為什么包含六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.5、集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)介
1.6、討論交流

2、中試業(yè)務(wù)分析（一）（4小時(shí)）
本章學(xué)習目標：分別介紹測試、工藝設計和裝備開(kāi)發(fā)等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責范圍、工作內容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍:說(shuō)明新產(chǎn)品測試工作的職責范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產(chǎn)品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個(gè)階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問(wèn)題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點(diǎn)
2.1.4、可靠性試驗、分析、與增長(cháng):介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術(shù)方法。
2.2、工藝設計: 介紹新產(chǎn)品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容；
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品測試、產(chǎn)品工藝設計工作的專(zhuān)題討論。
2.3、裝備開(kāi)發(fā)
2.3.1、職責范圍:說(shuō)明新產(chǎn)品裝備開(kāi)發(fā)工作的職責范圍。
2.3.2、生產(chǎn)測試過(guò)程:介紹生產(chǎn)測試過(guò)程，說(shuō)明哪些測試環(huán)節需要哪些類(lèi)型的測試裝備。
2.3.3、工藝類(lèi)測試方法:介紹ICT等常見(jiàn)工藝類(lèi)測試方法。
2.3.4、功能類(lèi)測試方法:介紹功能類(lèi)測試方法及其測試裝備的基本設計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過(guò)程中老化篩選的概念、作用，以及相應老化裝備的基本設計思路。

3、中試業(yè)務(wù)分析（二）（3小時(shí)）
本章學(xué)習目標：分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數據管理和批量試制驗證等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責范圍、工作內容和基本技術(shù)與管理方法。
3.1、物料品質(zhì): 介紹物料品質(zhì)工作的概念、職責范圍，和新物料技術(shù)認證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術(shù)方法；
進(jìn)行關(guān)于裝備開(kāi)發(fā)、物料品質(zhì)工作的專(zhuān)題討論。
3.2、產(chǎn)品數據:介紹產(chǎn)品數據管理工作的概念、職責范圍，和管理產(chǎn)品數據準確性的概念和基本方法，以及BOM結構設計的概念和工作內容；
3.3、試制驗證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗證的概念、職責范圍，說(shuō)明新產(chǎn)品能否進(jìn)入批量試制階段的基本判別標準，以及批量試制時(shí)的主要驗證內容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產(chǎn)過(guò)程的影響；
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數據管理、產(chǎn)品試制工作的專(zhuān)題討論。

4、中試部門(mén)組織結構（1小時(shí)）
本章學(xué)習目標：討論在不同規模的企業(yè)可采用的中試組織結構，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)要求等。
4.1、中試組織結構示意圖:介紹結合集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的完整的中試組織結構，并討論如何針對企業(yè)不同情況進(jìn)行靈活調整。
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門(mén)管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門(mén)之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務(wù)主管應處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開(kāi)發(fā)、制造等相關(guān)部門(mén)分擔。
4.4、中試人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)基本要求:討論中試員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)要求，以及提高中試部門(mén)凝聚力的措施。
4.5、討論交流

5、中試與工程設計（3小時(shí)）
本章學(xué)習目標：介紹工程設計的概念、內容、方法與流程，說(shuō)明工程設計與中試和研發(fā)的關(guān)系，在此基礎上介紹中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責描述。
5.1、工程設計概念:介紹工程設計概念和內涵。
5.2、可測試性設計:介紹可測試性設計的概念和基本技術(shù)內容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開(kāi)展可測試性設計工作，并討論中試與開(kāi)發(fā)等相關(guān)部門(mén)如何在可測試性設計方面協(xié)同工作。

5.3、可制造性設計: 介紹可制造性設計的概念和基本技術(shù)內容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開(kāi)展可制造性設計工作，并討論中試與開(kāi)發(fā)、制造等相關(guān)部門(mén)如何在可制造性設計方面協(xié)同工作。
5.4、可服務(wù)性設計:介紹可服務(wù)性設計概念，討論可服務(wù)性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測試性設計、可制造性設計、可服務(wù)性設計工作的專(zhuān)題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程:結合工程設計，介紹中試六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作主流程，并實(shí)現與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責總體描述:綜合中試六個(gè)子業(yè)務(wù)的職責，提煉為中試部總的工作職責。
5.7、討論交流

6、中試體系建設規劃（1小時(shí)）
本章學(xué)習目標：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略:討論如何規劃符合企業(yè)現狀和自身特點(diǎn)的中試體系。
6.2、中試體系建設階段劃分:討論如何分階段建設企業(yè)中試體系。
6.3、構建產(chǎn)品中試體系咨詢(xún)產(chǎn)品介紹
6.4、討論交流