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              可執行的銷售預測、需求確定(S&OP)實操培訓

              課程編號:31057

              課程價格:¥28000/天

              課程時長:12 天

              課程人氣:435

              行業類別:    

              專業類別:

              授課講師:周文來

              • 課程說明
              • 講師介紹
              • 選擇同類課
              【培訓對象】
              公司管理層、銷售、運營、計劃、制造、IT等

              【培訓收益】
              ?權威實戰導師
              原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為集成供應鏈(ISC)的成功運作實踐、運用20多年的實戰經驗,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理在“可執行的銷售預測&需求確定S&OP方法論”方面的建設及實戰經驗。
              課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。

              ?大量案例講解
              寶潔、Philips、ATL、松下環境、美的電器、方太廚具、京信通信、星源材質、易事特、大疆創新、華潤三九、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。

              ?一個對標評估
              對華為標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

              ?二個對標討論
              對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品交付問題》、《庫存與呆滯問題》
              、及課堂所學,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、緊急訂單多、交期變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。
              對標討論1:《成品交付》
              重點:如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環境下的交付問題。
              對標討論2:《庫存控制》
              重點:如何優化公司、客戶或經銷商的庫存結構,降低庫存、呆滯&報廢。

              ?三個實戰練習
              現場傳授實戰方法與工具:
              收集參訓公司的實際數據(成品數據)進行模擬實戰練習,使學員初步掌握“供
              應鏈策略與規劃、可執行的銷售預測&需求確定S&OP、產銷協同、客戶協同”的主要方法和原理,實現學以致用。
              練習1:《產銷協同、供應鏈策略與規劃之解決方案》
              1.1客戶分類
              1.2產品分類
              1.3差異化的供應策略
              1.4優化庫存結構
              1.5制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法,實現供應鏈在“保交付、降庫存、減少運營成本方面”的整體策略與規劃。

              練習2:《可執行的銷售預測、需求確定S&OP集成解決方案》
              2.1可執行的銷售預測制定方法
              2.2可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
              2.3制定生產均衡、形成批量的主生產計劃
              2.4 建立適時的物控體系

              練習3:《客戶或經銷商PSI協同解決方案》
              233.1產品分類
              3.2差異化的供應策略、庫存策略
              3.3共建“PSI協同平臺”,打破公司與客戶或經銷商之間的分割狀態
              3.4基于庫存和供應能力進行交貨的規劃與承諾
              3.5訂單交付狀態透明化、可追蹤

              課程風格:

              從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系。

              使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定

              供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。

              課程方式:

              系統講解+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。

              課程大綱:

              第一部分:基礎篇

               

              模塊一 :供應鏈管理及底層邏輯

              要點:

              1.1 價值鏈理論的提出與發展

              1.2 什么是供應鏈

              1.3 供應鏈通常的三種運作模式

              1.4 供應鏈管理的演進

              1.5 供應鏈管理的底層邏輯

              1.6 供應鏈管理的核心要素

              1.7 供應鏈管理的本質:消除牛鞭效應

              1.8 供應鏈管理優化的思路與框架

              案例講解:松下環境、京信通信、方太廚具

              解讀1:如果不了解供應鏈管理的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。

               

              模塊二 :供應鏈管理面臨的挑戰

              要點:

              2.1 端到端的供應鏈有多復雜

              2.2 當今的市場環境已經發生了根本的變化

              2.3 不確定性是一個令人討厭的幽靈

              2.4 供應鏈效果不好的常見問題

              2.5 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題

              2.6 不要為訂單、預測驅動所迷惑

              2.7 供應鏈優化思路與框架

              2.8 常見的供應鏈優化的誤區

              案例講解:冠捷電子、美的電器

              解讀2:供應鏈管理--當前必須做什么,才能準備好、迎接不確定的未來。

               

              模塊三 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

              要點:

              3.1 供應鏈運作參考模型SCOR

              3.2 策略與規劃是SCOR模型的核心

              3.3 SCOR模型定義的四種標準運作模式

              3.4 什么是集成供應鏈(ISC)

              3.5 供應鏈為什么要集成運作

              3.6 供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”

              3.7 端到端的策略與規劃,是集成供應鏈運作的“關鍵”

              3.8 新型的伙伴關系(集成供應鏈的六個協同)

              3.9 集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形

              案例講解:ATL、日豐管業

              解讀3:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。

               

              模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹

              要點:

              4.1 華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )

              4.2 華為供應鏈成熟程度評估

              4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例

              4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段

              4.5 擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心

              4.6 基于SCOR,實現端到端的全流程貫通

              4.7 華為集成供應鏈改進的目標

              4.8 華為集成供應鏈的改造效果

              對標評估:運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

              經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

               

               

               

              第二部分:實戰篇(1)--供應鏈策略及規劃

               

              模塊五 :供應鏈競爭策略

              要點:

              5.1 企業競爭戰略

              5.2 供應鏈的價值但當

              5.3 供應鏈競爭策略

              5.4 “交付&庫存、利潤&成本”的環環相扣和相互舍取

              5.5 尋求更加靈活、關注創新的解決方案

               

              模塊六 :供應鏈規劃

              要點:

              6.1 客戶分類

              6.2 產品分類

              6.3 差異化的供應策略

              6.4 差異化的庫存策略(優化庫存結構)

              6.5 制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法

              Ø 理解客戶、理解供應鏈,進行供應鏈策略匹配

              Ø 對供應鏈的“潤&效率”、“交付&庫存”利進行全盤規劃

              6.6 只有在供應鏈策略與規劃的基礎上,銷售預測才有意義

              案例講解:日豐管業、仙樂健康、晟通科技、大疆創新、華潤三九

              練習1:制定差異化的供應策略&庫存策略、進行供應鏈規劃,實現保交付、降庫存、減少呆滯,并為可執行的銷售預測打下基礎。

               

              第三部分:實戰篇(2)--可執行的銷售預測制定方法

               

              模塊七 :為什么要有銷售預測

              要點:

              7.1 對銷售業務進行提前規劃和管理

              7.2 指導供應鏈進行合理的資源調度和配置

              7.3 是供應鏈運作的核心依據

              7.4 提高供應鏈靈活性和快速反應能力的關鍵

               

              模塊八 :銷售預測能夠做準嗎?

              要點:

              8.1 “不確定”是當今市場的基本特征

              8.2 企業在銷售預測方面常犯的錯誤

              8.3 有效預測的前提條件

              8.4 銷售預測不準的原因分析

              8.5 銷售預測能夠做準確嗎?

              8.6 銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別

               

              模塊九 :可執行的銷售預測制定方法

              要點:

              9.1 常見的銷售預測制定方法及可執行性分析

              9.2 銷售預測的總體原則

              9.3 可執行的銷售預測制定方法

              9.4 重點解決:需求變動較大和間歇性需求的產品的預測能力不高的問題

              9.5 如何使用(不夠準確的)銷售預測

              9.6 如何管理與控制預測的偏差

              9.7 銷售預測人員如何設置

              9.8 銷售預測的準確性如何衡量

              9.9 誰為銷售預測的結果負責?如何負責?

              案例講解:日豐管業、星源材質

               

              第四部分:實戰篇(3)--銷售與運作計劃(S&OP)

               

              模塊十:傳統典型的S&OP體系

              要點:

              10.1 S&OP的定義

              10.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)

              10.3 S&OP是一個計劃過程

              Ø 準備銷售報告

              Ø 需求計劃制定

              Ø 供應計劃制定

              Ø 預備會議

              Ø 領導層會議

              10.4 S&OP的輸入/輸出

              10.5 傳統典型的S&OP流程、及其適用性分析

              案例講解:寶潔、Philips

               

              模塊十一:快速多變市場環境下的S&OP體系

              要點:

              11.1 重新審視與搭建S&OP體系

              11.2 S&OP的主要目標:

              Ø 減少對預測準確性的依賴

              Ø 在交付與庫存可控的情況下,對全盤進行規劃

              11.3 基于產銷協同的S&OP運作機制

              11.4 可執行的的S&OP方法

              11.5 建立S&OP平臺,集成企業各部門在此平臺運作

              11.6 以企業能力的確定性、應對外部的不確定性

              11.7 S&OP的輸入/輸出

              11.8 S&OP指導下的五級計劃運營體系

              案例講解:日豐管業、華為終端、ATL、易事特

              解讀4:華為--以企業能力的確定性、應對外部的不確定性

              練習2:可執行的銷售預測、需求確定S&OP集成解決方案

               

              第五部分:實戰篇(4)--客戶(或經銷商)協同

               

              模塊十二:客戶或經銷商協同

              要點:

              12.1 客戶或經銷商分類

              12.2 差異化的客戶或經銷商協同策略

              12.3 共建“PSI協同平臺”,打破公司與客戶或經銷商之間的分割狀態

              ¨ 產品分類

              ¨ 差異化的供應策略、庫存策略

              ¨ 基于“PSI協同平臺”,實現準確的需求預測

              ¨ 基于庫存和供應能力進行交貨的規劃與承諾:

              Ø 重點解決小批量、多品種、急單太多、交期波動太頻繁的供應問題

              Ø 減少運營成本、延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

              ¨ 訂單交付狀態透明化、可追蹤

              12.4 構建供應鏈核心競爭力、支撐商業成功

              案例講解:日豐管業

              練習3:客戶或經銷商PSI協同解決方案

               

              第六部分:無縫銜接IT系統

               

              模塊十三 :無縫銜接IT系統

              要點:

              13.1 信息化建設的前提與路徑

              13.2 先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。

              13.3 典型的流程&IT系統架構

              13.4 集成供應鏈信息流模型

              13.5 未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)

               

               

              第七部分:總結

               

              模塊十四 :案例講解與討論

              要點:

              14.1 銷售預測&需求確定S&OP優化案例(歐普照明)

              14.2 對標討論(1):案例存在的問題及進一步優化方案

              14.3 結合課程內容,對標討論(2):

              Ø 如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環境下的交付問題。

              Ø 如何優化公司、客戶或經銷商的庫存結構,降低運營成本、庫存成本、呆滯與報廢成本。

               

               

              --END--

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