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現場管理者:經理、主任、班組長、儲備干部、工程技術人員及工廠全體員工
【培訓收益】
第一講:質量意識
一、認識質量
質量:ISO 9000——客體的一組固有特性滿足要求的程度。
1. 質量專家看質量
1)克勞士比(符合性):質量是符合要求,而不是好,好、優秀、獨特等術語主觀和含糊的
2)戴明(適用性):質量是以最經濟手段,制造出市場上最有用的產品,質量無須驚人之舉
3)朱蘭(適用性):產品在使用時能夠成功滿足用戶需求的程度
4)石川馨(適用性、經濟性):質量管理就是要最經濟、最有效地開發、設計、生產、銷售用戶最滿意的產品和服務
2. 富士康總裁郭臺銘的質量定義
1)質量——就是客服愿意用兩倍的價格來跟你買,而且還很高興
2)質量是價值與尊嚴的起點,也是公司賴以生存的命脈
3. 質量定義的解讀
1)合格品不一定高質量產品
2)質量就是符合要求,并非越高越好
3)質量的好壞是要讓顧客來評判的
二、質量的特性
1. 經濟性:物美價謙
2. 廣義性:質量不僅僅指產品質量,也指過程和體系
3. 時效性:顧客對于產品的要求會隨著時間的變化而變化
4. 相對性:不同的顧客可能會對同一產品的功能提出不同的需求
三、質量的重要性
1. 從郭臺銘的質量定義看質量的重要性
2. 從質量的影響上看質量的重要性
1)良好的質量可以降低浪費,降低成本
2)客戶對良好質量的需求,銷售量增加
3)質量可以節省高階主管時間
4)質量可以變成由上而下的企業文化
5)質量 = 價值
6)均質 = 制造能力
四、質量理念
1. 思想決定行動:絕大多數是管理者和員工的思想意識決定了生產作業狀況
1)如果你接受事情總會出差錯的觀點,那么問題就一定會出現
2)如果你認為產品從本質上質量就好不了,認為這是常有的情況,那么事情就會如你所想
3)如果你認為交貨拖延是所在行業的特點,這也一樣如你所愿
2. 誰是我們的顧客
階段一:認為購買者才是顧客
階段二:不當購買者時也將使用者(消費者)視為顧客
階段三:購買者、使用者外,同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)是為顧客
階段四:購買者、使用者、第三方外,同時將公司內各階段(后制程)試問顧客
3. 質量的10大錯誤觀念
1)大多數的質量問題是出在作業人員
2)容許少數的不良、意外的瑕疵是無可避免的
3) 質量是品管部門的責任
4)只重視質量檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵產品
5)品質是件奢侈的事情
6)質量是由管理人員來控制的,與一線作業員無關
7)99%意味著質量水平很高了,100%是不可能的
8)設法把每件事情都做對是不切實際的
9)質量不會增加產量
10)差不多就行了……
4. 質量的10大正確觀念
1)85%的質量問題是管理人員所要擔當的,管理者態度的偏差更勝于作業員的懶散
2)第一次就把事情做好,并且將后制程視為顧客,才能真正做到零缺點質量
3)質量和公司每一個人都有關
4)質量檢驗是可以解決問題,但卻無法消除問題
5)質量不是檢驗出來的,是設計出來的,是生產出來的
6)清楚地知道并遵循自己的工作準則,就是對質量的貢獻
7)品質重在預防
8)質量是免費的
9)零缺陷,100%是可以完全達到的
10)質量沒有折扣,質量就是按照顧客的要求不折不扣的執行
五、質量大師理念總結
1. 質量理念是以提高產品質量為核心
2. 不斷提升服務品牌知名度和客戶滿意度,加強質量文化建設的根本觀念和執著追求;
3. 質量是生產出來的,不是檢驗出來的。
4. 質量首先是設計出來的,其次才是制造出來的,質量控制應該從制造階段提升到設計階段
5. 對于產品質量來說,不是100分就是0分。
六、怎樣提高質量意識
1. 領導作用
2. 良好的心態
3. 質量考核,建立質量激勵機制
質量意識建立案例分享:割草的男孩小故事分析
第二講:質量成本
一、質量的經濟性
1. 產品質量的思考
2. 質量和效益
1)效益=企業效益+社會效益
2)良好的產品質量與其成本平行不悖(美國菲根堡姆)
a無效成本
b物盡其用
3)質量意味著給社會帶來損失越少(日本田口玄一)
a線外質量管理求產品性能與成本的最佳平衡
b線內質量管理求控制成本與產品質量的最佳平衡
4)價值工程是以最小的總成本實現適用的功能(v=f/c)
5)質量成本是質量體系的經濟基礎(菲根堡姆)
——把質量和效益對立的觀點是錯誤的!
3. 適宜的質量水平
1)用戶期望的質量水平:壽命周期成本 = 購置成本 + 使用成本
2)制造廠期望的質量水平:在滿足用戶適用性前提下,獲得最大利潤
3)供需兼顧的質量水平
4.質量管理的經濟性
1)設計質量的經濟性
2)制造質量的經濟性
二、質量成本概述
質量成本:是企業為保證和提高產品質量而支出的費用,以及因未達到質量水平而產生的損失之和
1. “礦中黃金”和“水上冰山”
2. 質量成本分類
1)顯性質量損失
2)隱性質量損失
3. 質量成本構成要素
1)預防成本
2)鑒別成本
3)內部損失成本
4)外部損失成本
5)外部質量保證成本
案例分析:各小組結合工作實際,分別舉例說明上述五類質量成本要素
4. ISO 標準對質量成本管理的要求
5. 質量成本管理的目的
1)評價質量管理體系運行的有效性
2)不斷削減質量內部和外部故障損失
3)防止質量過剩所帶來的浪費
4)爭取第一次把事情做好,質量是免費的
6. 質量預防成本與質量總成本的關系
7. 質量管理和成本管理的特性
三、推行質量成本管理
1. 全面質量成本管理的思路
1)設計質量成本的核算方式
2)設計質量成本的關鍵績效指標
3)設計質量成本的控制環境
4)設計針對具體問題的質量成本控制方案
5)運用有關的技術工具,如軟件、數學模型、方法
6)形成相關的質量成本管理文件,納入質量體系文件管理范圍
2. 三大階段
1)宣傳準備階段
2)計劃實施階段
3)鞏固提高階段
3. 六大步驟
1)成立質量成本推進小組、負責組織協調督促指導
2)設定科目和子目及其數據收集渠道
3)編制管理程序、確定責任分工、設計憑證記錄、規定數據和報表的報送日程和要求
4)編制科目和子目、質量缺陷和原因的代號或代碼
5)全面實施質量成本管理程序
6)總結和改進質量成本結構、完善管理程序、表式和核算方法
4. 明晰各部門組織職責
1)財務部門——統籌管理推進小組;負責編制質量成本計劃數據匯總核算、統計分析;質量成本預測和控制
2)質管部門——協助財務部門進行質量成本數據變化的原因分析和提出質量改進建議
3)技術部門——參與質量成本技術分析、從技術角度提出改進建議
4)檢驗部門——負責鑒別成本的統計報告
5)生產部門——負責內部損失的統計報告
6)服務部門——負責外部損失的統計報告
7)預防成本——分別由質管、技術、教育等分別統計報告
第三講:質量管理
一、質量管理概述
質量管理:就是為了有效的提供合乎顧客要求質量的產品或服務而應用的一種手段的體系。
1. 質量管理的演進
1)質量控制
2)質量保證
3)全面質量保證
4)全員質量保證
5)全面質量管理TQM
2. 質量管理策略的核心
1)開發:質量要求的掌控
2)采購:確保好的部件與原材料
3)生產:管理,控制
2)SCM供應鏈:早發現,早解決
5)制造工程:提供不生產不良品的生產條件
3. 質量管理策略的貫徹落實
1)新產品開發前端質量掌控DQE
2)供應商來料質量管控SQE&IQC
3)工廠生產質量管理檢驗PQE&IPQC&FQC
4)產品出貨質量管控OQC&CS&FAE
二、質量分析
1. QC七大工具
1)直方圖
2)檢查表
3)層別法
4)柏拉圖
5)魚骨圖
6)散布圖
7)控制圖
2. 5WHY工具分析法
3. 六西格瑪
三、質量系統構建
1. 品管工作的指導原則
1)堅持一個原則
2)扮好二個角色
3)嚴把三個關口
4)力求四種心境
2. 質量系統的構建實施指導思想
1)人人有職責
2)事事有程序
3)作業有標準
4)體系有監督
5)不良有糾正
3. 質量系統的構建實施的達成目標
1)體現預防為主的品保理念
2)確保公司質量政策的貫徹落實
3)滿足顧客的質量需求
4)符合必要的行業的標準要求
5)符合相關國際品管體系標準要求
6)符合國家/國際法律法規要求
4. 質量系統構建有效應用的好處
案例分享:豐田汽車腳踏板異常全球召回案例分析
第四講:質量改善
一、工廠運營管理概述
1. 認識工廠運營管理
1)工管系統
2)生管系統
3)品管系統
4)經管系統
2. 運營管理中的兩大問題
1)系統流程問題
2)組織人才問題
3. 品質異常是運營管理中發生最為突出
1)來料異常
2)工程品質異常
3)生產作業異常
4)出貨異常
5)客訴
4. 運營管理的核心機制
5. 系統流程管理對工廠運營管理的重要性
案例分析:基礎管理干部運營管理的基石
二、品質改善活動推行
1. 品質管理工具的有效運用
1)QCC圈全員品質改善活動及案例分析
2)PDCS制程異常聯絡單閉環解決品質異常方案及案例分析
3)生產線品質異常5why工具分析應用及案例分析
4)客訴品質問題8D改善工具運用及案例分析
2. 制程控制與異常處理
1)制程控制
案例分析:PQC首件檢查正確的過程方法案例分享
2)異常處理
案例分析:產線品質異常PDCS表單應用案例分享
3)異常改善
案例分析:浮動埋螺母解決品質異常提升生產良率案例分享
4)制程品質的持續改善
案例分析:熱溶膠液改善為熱壓膠片提升品質良率案例分享
培訓結束:互動交流
22年世界500強企業生產管理經驗
12年制造業咨詢培訓經驗
富士康集團首批認證講師
富士康大學認證講師、海爾大學認證講師、信利學院認證講師
曾任:美的集團(世界500強)|精益生產及智能制造專家
曾任:海爾集團(世界500強)|智能制造專家、部長
曾任:富士康集團(世界500強)|制造處長、IE部長
→ 曾主導多家企業智能化工廠構建項目:【美的物聯網智能家居電器的智能化生產工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……
→ 曾為中興通訊、信利國際、永藝股份等近百家中大型企業提供精益變革咨詢及培訓服務,累計咨詢服務項目數十個,開展培訓數百場次。
→ 擅長領域:智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現場管理、精益生產、降本增效、VSM……
實戰經驗:
老師職業生涯深耕制造業,有多家世界500強企業精益生產、智能制造、產品工程技術等方面實戰經驗。在精益生產、智能制造、自動化構架、工藝技術等領域,有豐富的咨詢及培訓服務實戰經驗。
※曾任美的集團精益生產及智能制造專家
——參與設計規劃集團首個智能家居電器的智能化工廠(也是美的集團首個燈塔工廠),包括標準化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數字化、智能化的整體架構,智能化工廠如期導入量產,投產后產能提升32%,制造費用降低28%、一次不良率降低80%。
※曾任海爾集團智能制造專家、部長
——主導海爾集團多個工業園區智能化工廠規劃及落地實施,在青島滾筒洗衣機智能化工廠項目中,為為產品核心部件構建全自動生產線,實現產線人力減少76%、品質一次不良率降低85%,生產周期時間由原3天,減少到2小時,人均產出效率提升330%。實現海爾集團三個減半一個“翻翻”(人員、產線、場地減半,效率翻翻)戰略目標。
※曾任富士康集團制造處長、IE部長
——架構手機金屬件一個流連線自動化生產(工藝包括:沖壓、打標、噴砂、拉絲、拋光、蝕刻、清洗、激光焊接、裝配包裝等),項目實施后,節約投資成本30%+,提升生產效率50%+。
——主導富士康集團第一個熄燈工廠,以精益生產理為核心,架構自動化,推行信息化管理,實現車間無人化,人均產值提升30%、降低電力能耗43.2%,品質一次不良率由3.5&降至1%。
項目經驗:
01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】,為企業構建精益運營體系,規范公司運營系統,提升公司運營效率,實現制造人工費用銷售占比由18%降至12%,制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。
02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】,為企業構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法,規范公司年度省人降本指標,提升公司運營效率,實現公司直接人工減少了8%,相對推行前制造費用減少2.5%。
03-先進科技【人才育成及增值改善項目】,為企業建設精益人才梯隊、構建精益運營體系,持續開展管理與工程技術人才培訓和實訓、推行精益變革增值改善活動,2021年為企業培訓授課2000人次,精益立項改善數量33個,降本2218萬元。
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【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..
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課程背景: 隨著我國醫療改革的不斷深入與發展,醫療管理模式、發展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中,已經明確未來中國大健康事業、醫療行業、醫療機構的發展方向與目標。面對時代的變革,國務院辦公廳由在今天6月4日發布了《國務院辦公廳關于推動公立醫院高質量發展的意見》,要求力爭五年的時間做到全國公立醫院發展的三轉變,..
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【課程背景】:采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策,能夠幫助其提高整體績效,為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處:a)穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力;b)促成增強顧客滿意的機會;c)應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇;d)證實符合規定的質量管理體系要求的能..
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課程大綱:第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎?——中/日/德三國產品質量的對比與分析2、討論:什么是質量?3、案例;海爾對質量的認識4、討論:提升客戶滿意度的關鍵5、案例:豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例;某集團公司對品..
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【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責,能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系;.掌握供應商開發管理流程, 能夠組成跨部門協作團隊,對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等,規避質量風險;.掌握品質檢驗流程與標準化管理,管控來料品質檢驗,保證來料質量可靠性;.掌握常用的質量工具與檢驗手法,學習統計分析與抽樣檢驗,測..
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第1講:質量管理的發展史一、質量檢驗階段(質量管理的理解還只限于質量的檢驗,將質量管理的責任由操作者轉移到工長,故被人稱為“工長的質量管理”)二、統計質量控制階段(這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。)三、全面質量管理階段(質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..