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              FMEA-故障失效模式分析與效應控制

              課程編號:5548

              課程價(jià)格:¥15000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:2212

              行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:趙智平

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
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              【培訓對象】
              工程師以上人員或儲備干部。

              【培訓收益】
              一、 體認FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
              二、 在產(chǎn)品設計時(shí)如何進(jìn)行設計審查與驗證
              三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA,達到從設計到制造的一致性
              四、 在制造上如何結合控制計劃
              五、 透過(guò)演練及討論加深體會(huì )與運用能力

              課程介紹:
              FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō),通過(guò)實(shí)行FMEA,可在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現之前發(fā)現產(chǎn)品的弱點(diǎn),可在原形樣機階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,FMEA是一種實(shí)用的解決問(wèn)題的方法,可適用于許多工程領(lǐng)域,目前世界許多汽車(chē)生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設計和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監控。
              課程對象
              工程師以上人員或儲備干部。

              課程目標:
              一、 體認FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
              二、 在產(chǎn)品設計時(shí)如何進(jìn)行設計審查與驗證
              三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA,達到從設計到制造的一致性
              四、 在制造上如何結合控制計劃
              五、 透過(guò)演練及討論加深體會(huì )與運用能力
              課程時(shí)數
              共計2天12小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
              課程大綱
              課程導入:生活中的四種思考模式
              一、 發(fā)生什么事
              二、 這事為什么發(fā)生
              三、 我們應采取那一條行動(dòng)路線(xiàn)
              四、 前途如何
              五、 企業(yè)績(jì)效的衡量:Y=f(x)
              六、 質(zhì)量成本及因應
              七、 討論:瓶頸與非瓶頸品成本不同
              (一) 失效模式與效應分析FMEA_概論
              1. 失效模式與效應分析FMEA定義
              2. FMEA過(guò)程順序
              一、 理解解析對象系統所需事項
              二、 可靠度方塊圖、制造流程圖
              三、 故障模式、原因和影響的關(guān)系
              四、 FTA與FMEA搭配
              1. FMEA應用的范圍_應用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期
              2. 何時(shí)開(kāi)始FMEA
              3. FMEA何時(shí)完成
              4. 誰(shuí)管理/完成FMEA
              5. 完成FMEA之后,下一步工作是什么?
              (二) 設計FMEA
              1. 產(chǎn)品設計的流程
              2. 設計輸入
              3. 設計輸出
              4. 設計審查
              5. 設計驗證
              6. 設計確認
              7. 質(zhì)量機能展開(kāi)(QFD)的架構
              8. 田口二階段質(zhì)量設計簡(jiǎn)介
              9. 討論:如何進(jìn)行設計審查及設計驗證
              (三) 設計FMEA的工作模式
              第一單元、 系統邊界圖(Boundary Diagram)
              第二單元、 P-Diagram
              第三單元、 設計FMEA工作表
              第四單元、 小組演練:
              一、 系統邊界圖
              二、 P-Diagram
              第五單元、 DFMEA的工作模式
              第六單元、 DFMEA的工作模式_步驟一
              1. 項目/機能
              2. 描述項目/機能
              3. 項目/機能工作表
              4. 『潛在失效模式』
              5. 失效模式分析工作表
              6. 潛在失效效應清單
              7. 嚴重度
              第七單元、 小組演練:
              1. 機能工作表
              2. 潛在失效模式工作表
              3. 潛在失效效應清單
              第八單元、 DFMEA的工作模式_步驟二
              1. 潛在失效起因/機構
              2. 設計潛在失效原因/機構的假設
              3. 預防控制
              4. 發(fā)生度
              第九單元、 小組演練:
              1. 識別失效原因/機構
              2. 識別現行預防控制
              第十單元、 DFMEA的工作模式_步驟三
              1. 偵測控制
              2. 難檢度
              3. 風(fēng)險順序(RPN)
              4. 建議措施
              第十一單元、 小組演練:
              1. 偵測控制
              2. 改善措施
              (四) DFMEA的輸出
              一、 DFMEA的輸出
              1. 可靠度及堅耐性查檢表
              2. 目標績(jì)效的評審與確認
              3. 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進(jìn)行修訂
              二、 設計FMEA的企圖
              三、 和制造/裝配的關(guān)系
              四、 小組演練:
              1. 設計驗證與確認清單
              (五) 制程FMEA
              一、 PFMEA的輸入:
              1. 客戶(hù)要求
              2. 流程圖
              3. P-Diagram
              二、 小組演練:
              1. 質(zhì)量特性與流程矩陣
              三、 PFMEA的工作模式
              四、 PFMEA的工作模式_步驟一
              1. 項目/機能
              2. 描述項目/機能
              3. 項目/機能工作表
              4. 『潛在失效模式』
              5. 失效模式分析工作表
              6. 潛在失效效應清單
              7. 嚴重度
              五、 小組演練:
              1. 機能工作表
              2. 潛在失效模式工作表
              3. 潛在失效效應清單
              六、 PFMEA的工作模式_步驟二
              1. 潛在失效起因/機構
              2. 設計潛在失效原因/機構的假設
              3. 預防控制
              4. 發(fā)生度
              七、 小組演練:
              1. 識別失效原因/機構
              2. 識別現行預防控制
              八、 PFMEA的工作模式_步驟三
              1. 偵測控制
              2. 管制圖SPC
              3. 難檢度
              4. 風(fēng)險順序(RPN)
              5. 建議措施
              九、 小組演練:
              1. 偵測控制
              2. 改善措施
              (六) 控制計劃
              一、 控制計劃
              二、 制程規劃與統計制程管制流程
              三、 控制計劃表
              四、 從FMEA到控制計劃
              五、 小組演練:
              1. 制作控制計劃
              2. 課程總結與討論


               

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