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              TS16949標準及內審員培訓

              課程編號:7736

              課程價(jià)格:¥15000/天

              課程時(shí)長(cháng):3 天

              課程人氣:2719

              行業(yè)類(lèi)別:    

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:流程管理 

              授課講師:劉小明

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】


              【培訓收益】


              第一部分ISO/TS16949基礎介紹
              一、ISO/TS16949簡(jiǎn)介
              1、 ISO9000簡(jiǎn)介
              2、 QS-9000簡(jiǎn)介
              3、 VDA6.1簡(jiǎn)介
              4、 IATF簡(jiǎn)介
              5、 ISO/TS16949與ISO9000、QS-9000和VDA6.1之間的關(guān)系
              二、ISO/TS16949之目標
              1、 在供應鏈中持續不斷的改進(jìn)
              2、 強調缺點(diǎn)的預防
              3、 減少變差和浪費
              三、ISO/TS16949之適用范圍
              四、ISO/TS16949對汽車(chē)供方的好處
              1、 整合汽車(chē)供方的質(zhì)量要求
              2、 以一套共同質(zhì)量管理體系,避免多重認證審核
              3、 減少供方質(zhì)量體系評審的次數
              五、過(guò)程方法PDCA與八大原則、8D概念與應用
              1、PDCA
              (1)P——策劃
              (2)D——實(shí)施
              (3)C——檢查
              (4)A——改進(jìn)
              2、八大原則
              (1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
              (2)領(lǐng)導作用
              (3)全員參與
              (4)過(guò)程方法
              (5)管理的系統方法
              (6)持續改進(jìn)
              (7)基于事實(shí)的決策方法
              (8)互利的供需關(guān)系
              3、8D是解決問(wèn)題的八個(gè)步驟
               
              第二部分 ISO/標準條文解讀
              一、范圍
              二、規范性引用文件
              三、術(shù)語(yǔ)和定義
              1、 控制計劃
              2、 設計職責
              3、 放錯
              4、 實(shí)驗室
              5、 實(shí)驗室范圍
              6、 制造
              7、 預見(jiàn)性維護
              8、 預防性維護
              9、 超額費用
              10、外部場(chǎng)所
              11、特殊性
              四、質(zhì)量管理體系要求
              1、 總要求
              2、 文件要求
              (1)總則
              (2)質(zhì)量手冊
              (3)文件控制
              (4)記錄控制
              五、管理職責
              1、管理承諾
              2、以客戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)
              3、 質(zhì)量方針
              4、策劃
              (1)質(zhì)量目標
              (2)質(zhì)量管理體系策劃
              5、職責、權限、溝通
              (1)職責和權限
              (2)管理者代表
              (3)內部溝通
              6、管理評審
              (1)總則
              (2)評審輸入
              (3)評審輸出
              六、資源管理
              1、 資源提供
              2、 人力資源
              (1)總則
              (2)能力、意識和培訓
              3、 基礎設施
              (1)工廠(chǎng)、設施和設備策劃
              (2)應急計劃
              4、 工作環(huán)境
              (1)與實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員安全
              (2)生產(chǎn)場(chǎng)所清潔
              七、產(chǎn)品實(shí)現
              1、 產(chǎn)品實(shí)現的策劃
              (1)與產(chǎn)品實(shí)現策劃補充
              (2)接收準則
              (3)保密
              (4)更改控制
              2、 與顧客有關(guān)的過(guò)程
              (1)與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定
              (2)與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審
              (3)顧客溝通
              3、 設計和開(kāi)發(fā)
              (1)設計和開(kāi)發(fā)策劃
              (2)設計和開(kāi)發(fā)輸入
              (3)設計和開(kāi)發(fā)輸出
              (4)設計和開(kāi)發(fā)評審
              (5)設計和開(kāi)發(fā)驗證
              (6)設計和開(kāi)發(fā)確認
              (7)設計和開(kāi)發(fā)變更
              4、 采購
              (1)采購過(guò)程
              (2)采購信息
              (3)采購產(chǎn)品的驗證
              5、 生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程
              (1)生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
              (2)生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認
              (3)標識和可追溯性
              (4)顧客財產(chǎn)
              (5)產(chǎn)品防護
              (6)監視和測量裝置的控制
              6、測量分析和改進(jìn)
              1、 總則
              (1)統計工具的確定
              (2)基礎統計概念知識
              2、 監視和測量
              (1)顧客滿(mǎn)意
              (2)內部審核
              (3)過(guò)程的監視和測量
              (4)產(chǎn)品的監視和測量
              3、 不合格品控制
              (1)不合格品控制(補充)
              (2)返工產(chǎn)品控制
              (3)顧客通知
              (4)顧客特許
              4、 數據分析
              5、 改進(jìn)
              (1)持續改進(jìn)
              (2)糾正措施
              (3)預防措施
               
              第三部分 內部審核
              一、內審的目的
              二、內部審核的流程和執行審核
              1、文件收集(包括ISO26000標準、手冊、程序文件、作業(yè)指導書(shū)、法律法規及其它要求、工廠(chǎng)管理手冊等);
              2、制定審核計劃(由審核組長(cháng)制定);
              3、準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會(huì )議記錄等表格);
              4、實(shí)施審核:首次會(huì )議/收集審核證據/審核發(fā)現開(kāi)不符合項報告/審核組會(huì )議/末次會(huì )議;
              5、制作審核報告(由審核組長(cháng)完成)。
              三、內部審核的方法和審核技巧
              1、內部審核的方法
              (1)提問(wèn)和交談的方法;
              (2)查閱文件和記錄的方法;
              (3)現場(chǎng)觀(guān)察的方法。
              2、內部審核的方式
              (1)按部門(mén)進(jìn)行;
              (2)按要素進(jìn)行。
              3、內部審核的技巧
              (1)少講、多看、多聽(tīng)、多問(wèn);
              (2)選擇正確的對象提問(wèn);
              (3)正確地提出問(wèn)題,注意提問(wèn)的技巧;
              (4)封閉式問(wèn)題和開(kāi)放式問(wèn)題相結合;
              (5)提問(wèn)與觀(guān)察相結合;
              (6)要學(xué)會(huì )聯(lián)想和追溯;
              (7)創(chuàng )造一個(gè)良好的審核氣氛。
              4、內部審核時(shí)要注意的問(wèn)題
              (1)內審和外審一樣,不是專(zhuān)門(mén)找岔子,是尋找符合的證據;
              (2)作審核記錄時(shí)不符合的要記錄下來(lái),符合的情況也應該記錄下來(lái);
              (3)審核時(shí)各抽樣的方式
              5、審核中發(fā)現不符合的原因
              (1)文件不符合ISO26000標準和法規等(符合性);
              (2)沒(méi)有按文件執行(實(shí)施性);
              (3)實(shí)施過(guò)程或具體工作沒(méi)有效果(有效性)。
              6、不符合項的三種類(lèi)型
              (1)嚴重不符合項
               
              (2)一般不符合項
              (3)觀(guān)察項
              7、編寫(xiě)審核報告
              (1)審核的目的和范圍;
              (2)審核組成人員和受審部門(mén)及其負責人;
              (3)審核日期;
              (4)審核所依據的文件;
              (5)不合格項的觀(guān)察結果;
              (6)體系運行有效性的結論性意見(jiàn);
              (7)審核報告的分發(fā)清單。
              8、審核員的要求和職責
              (1)正直誠實(shí);
              (2)客觀(guān)公正;
              (3)尊重對方;
              (4)冷靜堅毅(不是固執);
              (5)反應迅速;
              (6)豐富的聯(lián)想力;
              (7)準確的判斷力;
              (8)靈活的把握尺度。
               
              第四部分 TS五大工具
              一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
              1、計劃和確定項目
              2、產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
              3、過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
              4、產(chǎn)品和過(guò)程確認、反饋、評定和糾正措施
              5、控制計劃方法論以及案例分析與討論
              二、FMEA潛在失效模式與影響分析
              1、FMEA概述
              (1)FMEA定義與術(shù)語(yǔ)
              (2)FMEA目的、歷史、分類(lèi)、作用
              2、DFMEA設計失效模式及后果分析
              (1)DFMEA作用和用途
              (2)DFMEA考量面與QFD
              (3)DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
              2、DFMEA開(kāi)發(fā)與練習
              3、PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析
              (1)PFMEA作用和用途
              (2)PFMEA考量面
              (3)PFMEA流程圖/風(fēng)險評估
              (4)PFMEA開(kāi)發(fā)與練習
              4、 DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區別
              三、SPC統計制程管制
              1、實(shí)施SPC的概念與其基 本精神
              2、實(shí)施SPC應有統計基礎
              3、實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質(zhì)達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統計的制程管制SPC)
              4、 實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩定狀態(tài)調查、制程能力檢討 、維持制程的穩定性)
              5、 實(shí)施SPC所需統計工具
              6、 制程改善作法 (管制圖種類(lèi)與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
              7、 案例分析:美的SPC的實(shí)施
              四、MSA量測系統分析
              1、通用測量系統指南
              (1)引言、目的和術(shù)語(yǔ)
              (2)測量系統的統計特性
              (3)標準/標準的使用、通用指南
              (4)選擇/制定試驗程序
              2、評價(jià)測量系統的程序
              (1)測量系統的分析
              (2)測量系統研究的準備
              (3)測量系統分析的方法
              (4)計量型測量系統分析
              (5)計數型量具分析
              (6)量具特性曲線(xiàn)(GPC)
              (7)破壞性量測系統分析及其方法
              3、案例分析:某公司MSA量測系統的策劃、建立、實(shí)施和保持全過(guò)程。
              五、PPAP生產(chǎn)件批準程序
              1、PPAP的簡(jiǎn)介與歷史
              2、PPAP認可的目的
              3、PPAP的過(guò)程要求和提交要求
              4、PPAP提交時(shí)機、提交等級、提交狀態(tài)
              5、PPAP記錄的保存 以及客戶(hù)的特殊要求
              6、案例分析:某公司推行PPAP的介紹

               
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