精益生產實戰培訓

第一部分、精益生產之精髓介紹
1. 傳統生產與精益生產的區別在那里？
2. 精益生產的優勢在哪里？適合我們企業嗎？
3. 豐田生產系統模式的精髓是什么?
4. 案例——精益制造系統介紹
5. 精益在中國的挑戰

第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率
1. 制造企業的利潤困惑
2. 價值流：設計流、物質流、信息流
3. 識別增值與非增值（CVA & NVA）
 真效率與假效率
 個體效率與整體效率
 常見的八種浪費
 看不見的隱性浪費
 如何利用價值流圖來尋找浪費
 警示：10%的成本降低等于企業增長一倍利潤
 案例：價值流程案例分析

第三部分：模擬實戰演練

第四部分、精益現場改善意識與思路
1. 企業的經營目的，降低成本的重要性
2. 成本取決于生產方式
3. 精益現場基本改善意識與思路
 成本和效率意識
 問題和改革意識
 工作簡化和標準化意識
 全局和整體化意識
 復雜問題簡單化意識
 “5現”主義意識
 以人為本的意識

第五部分、精益生產的兩大支柱（案例講解/互動）
1. 準時化生產（JIT）
2. 拉動式/同步生產/連續流
3. 工廠布局與流動單元設計
4. 布局對效率和物流的影響
 功能性布局與流程式布局利弊分析
 電子、家電企業生產線布局實例展示與分析
 五金、機加工、機塑膠制品企業生產線布局實例展示與分析
 化工、食品生產企業生產線布局實例展示與分析
 服裝、紡織制造企業生產線布局實例展示與分析
5. 生產節拍時間
 均衡生產計劃和排程
 生產數量的均衡
 產品品種的均衡
 生產排程的均衡
 生產線平衡
 實施均衡化步驟
 培訓多技能員工
6. 流水線設置（Takt）、柔性生產與U型布局
 如何對產品加工流程與工序操作進行改造與優化
 上海某電聲公司喇叭生產線流程改造實例
 某電子企業單元U型流水線改造設計
 某五金沖壓企業如何對沖壓生產線實施流水線改造
7. 拉動生產
 推動系統與拉動系統比較
 拉動系統的含義及其重要作用
 拉動式生產的原則、方法
 價值流（VSM）設計
 生產計劃和物流控制
 看板系統設計與看板數量
 實施拉動系統的制約因素
8. 自 動 化
 自動停機
 Poka-yoke 及其基本原則
 異常的處理、問題的發現和解決流程
 質量控制的基本工具
案例——精益生產實例視頻欣賞

第六部分、實施精益生產的手段與方法
1. 標準化作業
 作業標準化的九大功能
 作業標準化必須建立的七七機制
 生產條件標準化：生產線、設備、工具、夾具、物料、人員
 報表、聯系表格、信息傳遞等規范化與標準化
某家電上市企業生產線作業標準化全程展示
2. 標準時間設置與生產線平衡
 標準工時對產能分析、計劃、生產效率的作用與影響
 測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算
 評比與寬放的設定原則與影響因素
中山一家實施計件制的制鎖企業，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
 預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
 如何衡量生產線的平衡度與生產效率
 點效率與整體效率
 運用ECRS改善手法提升制程平衡率
東莞某玩具企業通過標準工時運用令生產效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
3. 快速換模、換線，與生產線、設備效率評價
 多種少量下SMED的產生
 快速換線、換模的四個原則
 快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
 換線、換?；顒舆^程中的典型浪費分析
 某塑膠制品企業只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
 某電子制品企業導入快速換線機制半年時間將產品轉型換線時間縮至3分鐘
 某企業換模、換線作業記錄表全程展示
 如何運用TOC破解生產制程瓶頸
 生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
某電飯煲企業22條生產線綜合效率展示分析
 設備綜合效率（OEE）計算方法
 生產停線異常分析與改善
 工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
4. 動作經濟原則在精益生產中之應用
 現場研究表明50%的動作是無效的
 準確識別那些動作是無效的
 順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經濟原則，提升效率30%
 案例分析：生產現場各種常見動作浪費展示與分析 　
 ECRS在動作經濟中的應用。
5. Poka-Yoke防呆、防錯法
 四大環節對產品品質不良的影響
 如何從源頭消除品質隱患
 制造過程常見的失誤
 POKA – YOKE 的4種模式
 防錯技術與工具
案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術與方法展示與分析

第七部分 精益生產推行案例分享
1. 案例分享
 通過某汽車零部件加工企業的精益生產推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。
 通過某家電企業的精益生產推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。
 通過某印刷企業的精益生產推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。
2. 企業推行精益生產的步驟和注意事項
 不同行業的特點
 企業推行精益生產的步驟
 

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  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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