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              如何當好班組長(cháng)——一線(xiàn)主管綜合技能提升TWI

              課程編號:11760   課程人氣:1170

              課程價(jià)格:¥2200  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:王老師

              課程安排:

                     2014.1.18 上海



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              班組長(cháng)、工段長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)課長(cháng)、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管 員、生產(chǎn)主管

              【培訓收益】
              一線(xiàn)生產(chǎn)主管通過(guò)系統地學(xué)習與訓練,可以至少得到以下四大收益:   1、協(xié)助一線(xiàn)生產(chǎn)主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向,培養職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線(xiàn)管理團隊;   2、掌握核心管理技能,提升一線(xiàn)生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線(xiàn)主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線(xiàn)主管效能;   3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì);   4、轉變思維方式,培養經(jīng)營(yíng)意識,融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng )造出價(jià)值。

              第一部分:一線(xiàn)生產(chǎn)主管角色定位
              1、德國西門(mén)子公司強調:一線(xiàn)主管一定要弄清楚自己到底是“誰(shuí)”?
              2、一線(xiàn)生產(chǎn)主管的主要功能與作用
              3、一線(xiàn)生產(chǎn)主管三重角色
              4、一線(xiàn)生產(chǎn)主管7項重要職責
              5、一線(xiàn)生產(chǎn)主管必備5種核心能力
              6、面對經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認
              7、一線(xiàn)生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
              8、新上任一線(xiàn)生產(chǎn)主管的角色轉變
              9、下屬對一線(xiàn)生產(chǎn)主管的期望
              10、討論:上司對一線(xiàn)生產(chǎn)主管的期望
              11、案例:美國西點(diǎn)軍校的校訓啟示
              12、案例:GE、豐田、通用汽車(chē)、上汽集團等公司對一線(xiàn)主管的正確定位

               

              第二部分:一線(xiàn)主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)
              1、案例:為什么日本豐田汽車(chē)公司強調“品格第一”
              2、能完成100%,絕不只完成99%
              3、一線(xiàn)生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
              4、“誠信”為立身之本
              5、敢于“擔當”,對結果“負責”
              6、“服從”上司是一種美德
              7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
              8、“自信”是一種積極心態(tài)
              9、“自律”的一線(xiàn)生產(chǎn)主管才有資格升遷
              10、“正直”的一線(xiàn)生產(chǎn)主管最可信賴(lài)
              11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
              12、討論:“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線(xiàn)主管管理方式比照分析
              13、“弟子規”的重要教誨與啟示
              14、美國西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
              15、美國IBM公司職業(yè)化素養實(shí)例

              第三部分:車(chē)間現場(chǎng)管理
              1、觀(guān)念:1%的細節失誤=100%失敗
              2、問(wèn)題車(chē)間現場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
              3、案例:GE、西門(mén)子、豐田、三菱等公司的標準現場(chǎng)圖景案例分析
              4、車(chē)間現場(chǎng)管理核心目標與目的
              5、車(chē)間現場(chǎng)管理5項職能
              6、車(chē)間現場(chǎng)管理對象:7大要素
              7、青島海爾現場(chǎng)管理成功秘笈:嚴、細、實(shí)、恒
              8、青島海爾現場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
              9、5S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標準
              10、如何系統有效推進(jìn)5S管理體系
              11、5S推進(jìn)失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來(lái)
              12、某德資企業(yè)車(chē)間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
              13、案例:豐田(天津)公司如何實(shí)施車(chē)間定置管理實(shí)踐
              14、案例:廣州本田公司車(chē)間可視化管理實(shí)踐
              15、車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例
              16、車(chē)間看板管理及實(shí)施案例
              17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
              18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”
              19、案例:美國杜邦公司的安全管理實(shí)踐

              第四部分:車(chē)間日常管理
              1、觀(guān)念:日事日畢、日清日高
              2、創(chuàng )新班組早會(huì ),讓早會(huì )更有成效
              3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
              4、5MIE工作計劃準備法
              5、車(chē)間流水線(xiàn)管理技巧
              6、案例:富士康集團車(chē)間“交接班”管理辦法
              7、產(chǎn)能規劃、分析與改進(jìn)
              8、物耗率、準時(shí)交貨率指標分析與改進(jìn)
              9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進(jìn)
              10、案例:稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標應用
              11、車(chē)間標準工時(shí)(ST)評定方法
              12、提升車(chē)間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
              13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
              14、車(chē)間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
              15、生產(chǎn)設備的日常維護與管理(TPM)
              16、車(chē)間標準化與改進(jìn)工作
              17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

              第五部分:車(chē)間材料與成本控制
              1、案例:上汽集團的全員成本管理(TCM),降本增效
              2、利潤=營(yíng)業(yè)收入—成本—費用
              3、車(chē)間成本控制4大方向
              4、a、b、c材料成本控制法
              5、輔材成本控制與管理
              6、庫存周轉管理與材料流動(dòng)性分析
              7、物料成本控制的5R原則
              8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
              9、車(chē)間物料的日常盤(pán)點(diǎn)管理
              10、車(chē)間物料盤(pán)點(diǎn)中4大誤區
              11、機器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
              12、車(chē)間員工的加班管理
              13、專(zhuān)項整治車(chē)間“四漏”現象
              14、車(chē)間現場(chǎng)7大浪費分析與改進(jìn)

              第六部分:車(chē)間人員管理
              1、觀(guān)念:?jiǎn)T工離開(kāi)公司,更多是離開(kāi)上司
              2、車(chē)間人員管理6大核心工具
              3、一線(xiàn)主管如何樹(shù)立個(gè)人威信
              4、案例:上海通用汽車(chē)公司班組管理實(shí)踐
              5、“一口清”作業(yè)指導法
              6、上海大眾汽車(chē)公司班組指導工作法
              a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對一”
              7、人際溝通中的7大障礙
              8、與上級主管溝通的4個(gè)原則(數、簡(jiǎn)、行、饋)
              9、與上級主管有效溝通的6個(gè)技巧
              10、如何正確對待上司的嚴厲批評
              11、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
              12、與同級主管溝通的6個(gè)技巧
              13、如何有效地激勵班組團隊
              14、案例:美國UPS公司的員工激勵方式
              15、員工教育訓練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
              16、OJT訓練計劃實(shí)施步驟與案例
              17、案例:如何應對不同類(lèi)型的下屬員工
                a、喜歡與你唱對臺戲
                b、性格孤僻型、憂(yōu)郁內向型、性情暴躁型等
              18、討論:如何管理好80、90后員工
              19、案例:美國寶潔公司(P&G)如何營(yíng)造高效的工作氛圍
              20、案例討論:如何減少員工的流失率

              第七部分:車(chē)間質(zhì)量控制
              1、觀(guān)念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴
              2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
              3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識
              4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應用步驟
              5、案例:日本豐田汽車(chē)公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟
              6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
              7、三檢:自檢、互檢、專(zhuān)檢
              8、5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法
              9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應用
              10、如何做好換線(xiàn)過(guò)程品質(zhì)控制
              11、如何控制車(chē)間現場(chǎng)的不合格品
              12、質(zhì)量管理高級工具介紹

              第八部分:二天課程系統回顧與梳理

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