8D手法之問題分析與解決培訓

一．課程導入
課程導入
1．破冰
自我介紹,建立關系,組建團隊
案例導入
2．培訓目標
展示總體目標，
建議設立個體目標

二．發現問題
1。問題的掌握
被動：內部事故、外部投訴、競爭壓力
主動：統計技術（點檢、控制圖、排列圖）
活動（提案、異常發現）、風險分析（FMEA)
2．何時啟動8D
團隊導向解決問題的優勢
 

三．8D實施步驟
1．8D流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
2．1D：成立小組
小組構成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
小組的建設（目標、分工、共同準則、協作方法、培訓）
3．2D：描述問題 ,把握事實，深入分析
發現并收集問題，事實的把握，三現原則，提問的技術，5W2H；5M1E變化點掌握
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
頭腦風暴的活動過程和實施規則
4．3D：實施并驗證臨時性糾正措施
ICAICA介紹,開發ICA的目的和必要性
開發ICA步驟(選擇,驗證,執行,證實)和要領
5．4D：確定并驗證根本原因
什么是根本原因(制造與流出)?確定根本原因技術:5WHY方法;A,T,X型問題及對應工具
問題解決工作表的使用
6．D5：選擇并驗證永久性措施
PCAPCA的目的，作出決定過程的七個步驟
解決方案制定，措施的驗證，進度圖表監控
7．D6：實施/證實永久措施PCA
執行PCA有兩個階段：計劃和問題預防
證實PCA要領(如確保ICA以被去掉)
8．D7：預防再發生
為什么小組不能完成D7?(問題再次發生)總結對策
體制的檢討,橫向展開
9．D8：小組祝賀
如何表彰與祝賀?
小組解散前的重要任務

四．有效實施要領
a)領導的參與
不是支持，而是參與；不達目標決不放棄
2．跨部門、跨組織
跨部門(組織)作戰
3．高效溝通是效率的保證
溝通障礙研討
有效溝通策略
4．有效激勵是項目推動的最佳動力
有效激勵原則與定律
企業內部常用激勵方法
5．掌握工具將是小組成員的必修課
解決問題常用工具介紹:
QC7/FTA/FMEA/DOE（shainin）/PokaYoke等
 

五．項目演練與總結
1．重點復習
課程要點提煉
2．分組練習
分組演練,競賽,發表,點評
3．目標檢討
檢討總體目標和個體目標

國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業西門子公司質量經理，20年制造業工作經驗，參與了公司ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統學習質量管理。某臺資企業常務副總經理，主要負責產品研發、生產及品質控制。

曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗。

專長領域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質量評估、審核等課程培訓與輔導。

多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯重科、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。