生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)

【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)、督導員、線(xiàn)長(cháng)等

【培訓收益】
成本縮減與控制

主辦方：深圳市宏略志謙管理顧問(wèn)有限公司
 時(shí) 間：2011年11月24-25日 深圳 
【培訓對象】生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(cháng)、督導員、線(xiàn)長(cháng)等
 【費　　用】2380元/人，(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點(diǎn)等) 
【培訓內容】 
第一部分：成本縮減與控制 一、縮減成本 勢在必行 1、目前企業(yè)的成本現狀分析 2、國內企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn) 二、縮減質(zhì)量成本 1、基于品質(zhì)取勝的現場(chǎng)管理 2、如何預防品質(zhì)過(guò)剩 3、現場(chǎng)品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問(wèn)題因素 三、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰案例） 1、現場(chǎng)效率低下拐點(diǎn) 2、提高效率關(guān)鍵要素 3、如何進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)切換 4、實(shí)現“零”切換的思路 5、現場(chǎng)生產(chǎn)能力計算 6、評估設備產(chǎn)出能力指數 7、有效與計劃產(chǎn)能分析 8、現場(chǎng)排單技巧 9、如何面對緊急訂單與臨時(shí)插單以及險情識別 四、縮減八大浪費（案例） 1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動(dòng)作浪費 3、縮減管理、等待浪費 4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當浪費 五、縮減隱形成本 1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費現象 2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象 3、與意外事故有關(guān)的浪費現象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象 5、初期管理不當的浪費現象 六、縮減人員成本 1、降低成本的循環(huán)效應 2、流程控制成本法則 3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用 5、制定流程分析表 6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟原則 7、提高流程稼動(dòng)率 8、人員定崗風(fēng)險分析 七、成本縮減常用工具 1、量產(chǎn)性評核定價(jià)法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14、 OPL 15、現場(chǎng)月報統計法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標準化 18、糾正與預防杜絕法 19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格 第二部分：現場(chǎng)標準化作業(yè) 一、現場(chǎng)管理的規范化、標準化管理 1、現場(chǎng)管理的認識與現況缺失分析 2、日常常用管理工具的使用與工作技巧 3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化 二、 實(shí)現現場(chǎng)管理作業(yè)標準化（實(shí)例分享） 1、現場(chǎng)管理作業(yè)的標準化 2、標準化的三要素 3、作業(yè)指導書(shū)制定和管理以及如何應用OPL 4、實(shí)例分享:五百強企業(yè)OPL應用 三、實(shí)現標準化操作步驟 1、作業(yè)測定的方法 2、時(shí)間分析的認識 3、如何設定標準時(shí)間 4、標準時(shí)間的用途與作用 5、標準時(shí)間的構成 6、案例 7、如何運用時(shí)間觀(guān)測法設定標準時(shí)間 8、作業(yè)標準化與標準工時(shí)管理 9、標準工時(shí)的定義 10標準工時(shí)的實(shí)際測定 11標準化作業(yè)管理的步驟 12標準工時(shí)確定人工用量 13、運用工時(shí)績(jì)效考核 四、建設標準化的生產(chǎn)流程 1、通過(guò)標準工時(shí)實(shí)現生產(chǎn)平衡 2、生產(chǎn)平衡的流程標準 3、合理的生產(chǎn)現場(chǎng)布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn) 6、生產(chǎn)平衡的計算方式 五、企業(yè)標準化建設分析 1、質(zhì)量管理標準體系建立 2、作業(yè)計劃管理標準體系 3、5S現場(chǎng)管理標準體系 4、設備管理標準化 5、現場(chǎng)物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化 7、搬運管理 8、安全管理標準化 9、文化、事務(wù)性（會(huì )議、信息）管理標準化

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會(huì )社研究院院長(cháng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì )副主任
 中國企業(yè)專(zhuān)題項目輔導研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(cháng)及TPM技術(shù)總監
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司   工程師、廠(chǎng)長(cháng)
   深圳市福禧達實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營(yíng)總監、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目總監
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì )議,其扎實(shí)的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到新穎的見(jiàn)解深受?chē)H同行的好評，贏(yíng)得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現場(chǎng)管理近17年，在著(zhù)名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現場(chǎng)改善項目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著(zhù)名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習深造。在負責推動(dòng)TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長(cháng)；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進(jìn)部長(cháng)期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì )全工廠(chǎng)滑道平穩改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項一等獎）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節中的生產(chǎn)部門(mén)、設備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠(chǎng)的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風(fēng)格
l 以實(shí)戰培訓為導引，以實(shí)地輔導改善為主線(xiàn)（現場(chǎng)授課+實(shí)戰輔導）
l 特別注重培養學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì )使用和會(huì )應用為目的，以現場(chǎng)輔導為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場(chǎng)調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點(diǎn)評---現場(chǎng)輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強，極具感染力。迄今為止培訓滿(mǎn)意率達90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現場(chǎng)可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 活用IE工業(yè)工程-生產(chǎn)成本控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 浙江-溫州

  【認識IE】工業(yè)工程簡(jiǎn)稱(chēng)IE：是效率改善的利器，起源于美國，現在已被世界工業(yè)界公認為是一個(gè)賺錢(qián)的工具。它是從科學(xué)管理的基礎上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應用工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)。它通過(guò)對人員、物料、機器設備組成的系統設計和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：414  

  

• SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業(yè)的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個(gè)保持技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法。 3.提供了一個(gè)衡量績(jì)效的方法。 4.表現出因果之間的關(guān)系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..

  ￥4,000   元/ 天

  人氣：574  

  

• 標準化作業(yè)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、標準作業(yè)概念及意義 1.標準作業(yè)概念2.標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統中的地位3.標準作業(yè)的作用4.標準作業(yè)三要素5.節拍時(shí)間6.標準作業(yè)順序7.標準在制品8.標準作業(yè)改善步驟二、標準作業(yè)沙盤(pán)模擬 1.傳統流程運作模式2.傳統流程的績(jì)效和問(wèn)題總結 ..

  ￥3,400   元/ 天

  人氣：2236  

  

• 標準化作業(yè)實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、標準作業(yè)概念及意義1.標準作業(yè)概念2.標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統中的地位3.標準作業(yè)的作用4.標準作業(yè)三要素：5.節拍時(shí)間6.標準作業(yè)順序7.標準在制品8.標準作業(yè)改善步驟二、標準作業(yè)沙盤(pán)模擬1.傳統流程運作模式2.傳統流程的績(jì)效和問(wèn)題總結..

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  人氣：2370  

  

• 生產(chǎn)成本控制與質(zhì)量改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、當今現場(chǎng)管理面對的問(wèn)題與挑戰 1．新時(shí)期下工廠(chǎng)管理面臨的壓力與挑戰 2．一線(xiàn)現場(chǎng)管理的地位、職責和使命 3．一線(xiàn)現場(chǎng)管理的主要范疇與構成 4．現場(chǎng)主管對自己角色、職責和義務(wù)的準確把握 5．一線(xiàn)主管面對工作應有的八大意識 6．日常管理容易陷入的八大誤區 7．一線(xiàn)主管..

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