精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理實(shí)戰特訓班

 《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》  主講：宋櫟楠（6月29日早九點(diǎn)-下午5點(diǎn)）

一、精益生產(chǎn)概述

1、精益生產(chǎn)的原理與效果

2、企業(yè)的運營(yíng)目的與獲得利潤的兩手法：

1）降低成本 

2）提高生產(chǎn)效率

3、精益生產(chǎn)-五個(gè)原則

1）Value 價(jià)值（站在客戶(hù)的立場(chǎng)上）

2）Value Stream（價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)）

3）Flow 流動(dòng)（像開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)）

4）Demand Pull（需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)）

5）Perfect 完美（沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)）

二、精益生產(chǎn)之基礎

1、成本的概念 

2、識別和消除八種浪費 

1）Overproduction 過(guò)量生產(chǎn) 

2）Inventory 庫存 

3）Transportation 搬運 

4）Correction 返工 

5）Processing 過(guò)程不當 

6）Motion 多余動(dòng)作 

7）Waiting 等待 

8）Aptitude 智力

3、精益生產(chǎn)的IE基本精神與思考方式

1）時(shí)間、工序、動(dòng)作及搬運與布置研究

三、實(shí)現精益生產(chǎn)

1、三化原則

1） Simplification 簡(jiǎn)單化

2）Standardization標準化

3）Specialization專(zhuān)門(mén)化

2、５Ｓ及目視管理 

1）5S真經(jīng) 和5S應用 

2）目視化管理（Visual Management）

3、精益生產(chǎn)實(shí)施績(jì)效指標

1）考核班組，而不是個(gè)人 

2）建立指標體系 

3）指標得分決定班組獎金 

4）定期獎勵最佳班組 

4、 TPM 的五大支柱 

1）訓練和技能的發(fā)展 

2）早期設備管理/維護預防設計 

3）自主性的維護 

4）改善維護程序

5）系統的設備改善

5、價(jià)值流圖

四、案例分享

《供應商選擇、評估與全面管理》  主講：宋櫟楠（6月30日早九點(diǎn)-下午5點(diǎn)）

一、供應商管理概述

1、 供應商管理的基本框架和流程

1） 供應商的選擇

2） 供應商的評價(jià)

3） 供應商的培養

4） 供應商的剔除

2、 供應商管理工作的目的和意義

1） 供應商是否都需要進(jìn)行上面所述的全部管理過(guò)程？

2） 供應商選擇以及評價(jià)的標準是否都相同？

3） 怎樣地供應商有針對性地管理？

4） 確定供應商管理標準的依據？

二、供應商選擇

1、供應商選擇和評價(jià)的通用流程：

1） 明確自己的需求

2） 市場(chǎng)結構分析

3） 采購與供應策略的制定

4） 確定供應商評價(jià)的基本目標

5） 選擇供應商評價(jià)的要素指標

6） 影響供應商積極性的因素判定

7） 獲取信息和情報

8） 對信息和情報進(jìn)行分析

9） 供應商級別的劃分

10）供應商的培養以剔除

2、什么是我們的需求？

3、如何進(jìn)行市場(chǎng)結構分析

4、需求定位模型

5、供應商選擇的總結

三、供應商評價(jià)與發(fā)展

1、供應商評價(jià)的模型

2、供應商感知模型（積極性模型）

3、供應商發(fā)展策略

四、供應商評價(jià)的分析工具

1、層次分析法介紹

2、層次分析法的實(shí)際應用

五、供應商評價(jià)過(guò)程中的調研

1、信息的來(lái)源

2、信息分析（一手信息和二手信息的作用）

3、 企業(yè)實(shí)踐中的經(jīng)驗總結

六、供應商財務(wù)分析

七、供應商的分級和培養

1、如何對供應商進(jìn)行能力培養

2、如何對供應商進(jìn)行積極性培養

八、供應商管理的評價(jià)模板介紹

1、以?xún)杉覈H大企業(yè)的評價(jià)模板為參考，最終給學(xué)員呈現一個(gè)40頁(yè)篇幅的所有供應商評價(jià)指標體系，便于未來(lái)工作中的參考。

1） 汽車(chē)行業(yè)

2）IT行業(yè)