現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

第一部分：精益生產(chǎn)的思想
一、推行精益生產(chǎn)的好處
1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3
2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/2
3.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／10
4.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/3
5.成品庫存最低可減至1/4
6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍
二、精益生產(chǎn)的核心思想
1.成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）
2.當材料價(jià)格占銷(xiāo)售價(jià)格的70％以上時(shí)，成本的下降空間有限
3.成本取決于生產(chǎn)方法
4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷(xiāo)售預估及訂單制定，采購，運輸，等待，加工等等）
三、精益生產(chǎn)方式的含義、構成和特點(diǎn)
1.只在需要時(shí)，按需要的量，以最節約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯
第二部分：生產(chǎn)現場(chǎng)5S精益化管理
一、企業(yè)的“癥狀”
1.企業(yè)的急要物品是否找一到？
2.車(chē)間及現場(chǎng)是否有壓抑？
3.場(chǎng)地是否特別小，總是不夠用？視覺(jué)沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門(mén)目前對應的圖片）
二、5S 推行的目的與意義
1.5S 關(guān)系圖
2.5S 是企業(yè)管理的基礎（我們?yōu)槭裁匆菩?S）
3.5S 的目的和作用
4.5S 的效益
5.5S 的 10 大效果
三、5S之間的關(guān)系
1.5S之間的關(guān)系
2.5S活動(dòng)推進(jìn)層次關(guān)系圖
3.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
四、5S推進(jìn)重點(diǎn)
1.整理----清理雜亂
整理含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項、案例
2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
整頓含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項、案例
3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享
4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
清潔含義、對象、要點(diǎn)、實(shí)施步驟、注意事項與實(shí)例展示
5.素養的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
素養含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項與實(shí)例
6.案例分析（分組研討活動(dòng)約半小時(shí)）
結合自己部門(mén)，你認為就5S而言，自己部門(mén)哪個(gè)S做的最好，哪個(gè)S做的最欠缺，為什么？
第三部分：生產(chǎn)現場(chǎng)設備管理之TPM
一、TPM與全員設備管理
1.TPM管理目標
2.全面生產(chǎn)維修
3.例行維修
4.預測性維修
5.預防性維修
6.立即維修
7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設備的管理案例分享
二、設備管理維護與保全
1.推行TPM的設備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢；
2.設備的故障與應急處理--- 安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3.設備故障的預防與報修
4.設備維修五策略---事后維修法、預防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預防法
5.學(xué)員互動(dòng)：舉例說(shuō)明預防維修法與維修預防法的區別
6.TPM的四大境界
7.TPM的四大境界的重點(diǎn)措施
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大損失
10.自主保全的定義及展開(kāi)七步驟
11.自主保養預期目標---導出一套三表并執行
12.案例分享：不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養暫定基準書(shū)、自主保養暫定基準書(shū)查檢表（老師詳細講解，結合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng)）
第四部分：精益改善
一、改善概念
二、改善障礙
三、改善技巧
四、發(fā)現改善機會(huì )的方法
五、現實(shí)中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：2024-08-08 — -0-0

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  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？ 第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益 一、企業(yè)的趨勢需要精益 1. “七年之癢”危機需要精益的制造 1）1973年歐美股市崩盤(pán) 2）1980年美國經(jīng)濟衰退 3）1987年歐美股市崩盤(pán) 4）1994年債市危機 5）2001年美..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓練營(yíng)

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠(chǎng)的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

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  第一模塊 認知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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• 精益生產(chǎn)線(xiàn)設計沙盤(pán)模擬培訓

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  一、精益生產(chǎn)線(xiàn)設計介紹 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的目標 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設計與精益生產(chǎn)系統的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流：?jiǎn)T工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的方法與傳統生產(chǎn)線(xiàn)設計方法的區別二、精益生產(chǎn)線(xiàn)沙盤(pán)模擬—“手電筒工廠(chǎng)”（第一輪模擬及總結）三、動(dòng)..

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• 精益生產(chǎn)系統沙盤(pán)模擬培訓

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  一、業(yè)務(wù)原則 價(jià)值、價(jià)格、成本的關(guān)系 宏觀(guān)業(yè)務(wù)流程 運營(yíng)、管理、支持流程 如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的演變 豐田生產(chǎn)系統 (TPS) 對精益生產(chǎn)的誤解 精益原則 精益生產(chǎn)系統模型三、消除浪費 何為浪費？ 利益..

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