精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

第一模塊 認知精益化管理
1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理
2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）
3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率
4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想
5. 華電集團“精益化、專(zhuān)業(yè)化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系
6. 精益化管理的特征與基本原則
7. 精益化管理的最新發(fā)展概況：從消除浪費（正確的做事）到創(chuàng )造價(jià)值（做正確的事）
8. 發(fā)電企業(yè)精益化管理核心思想：精、準、細、嚴
9. 發(fā)電企業(yè)精益化管理工作開(kāi)展與班組角色定位
精益化理念分享: 精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精益化需要全員參與
第二模塊 精益化與精細化的關(guān)系認知
1. 精細化的概念
2. 精益化與精細化的關(guān)聯(lián)
3. 精益化與精細化的區別
1) 強調環(huán)節不同：精益化強調結果收益；精細化強調環(huán)節、細節的管控
核心思想不同：精益化以減少浪費為核心思想；精細化以問(wèn)題、環(huán)節細化為核心思想
第三模塊 精益化管理方法概要認知
1. 細化-----大功成于精細
1) 細化對象
2) 細化方法（橫向、縱向、銜接、責任）
3) 案例解讀
2. 量化-----科學(xué)見(jiàn)于計量（舉例說(shuō)明）
3. 流程化-----管理始于流程
1) 基本步驟
2) 分析改進(jìn)
4. 標準化----績(jì)效起于標準
1) 標準確立
2) 執行標準
5. 嚴格化----控制在于嚴格
1) 操作嚴格
2) 考評嚴格
6. 實(shí)證化----真相見(jiàn)于實(shí)證
1) 方法介紹
2) 案例列舉
7. 鏈接化（協(xié)同化）——配合與結構效率
8. 極限化——干毛巾擰出水
案例分析：某發(fā)電公司精益化管理案例
第四模塊 精益化管理管理工具（一）
1. 精益化管理推廣工具：6S
2. 精益化6S管理推進(jìn)之整理
1) 整理的階段的活動(dòng)步驟：
2) JIT場(chǎng)地合理化技巧
3) 圖片分享
3. 精益化6S管理推進(jìn)之整頓
1) 整頓的原則與要點(diǎn)
2) 整頓階段的活動(dòng)步驟:
3) 整頓階段的管理技巧：目視管理
4) 圖片案例分享
4. 精益化6S管理推進(jìn)之清掃
1) 清掃階段的活動(dòng)步驟
2) 清掃階段的工具與技巧
3) 相關(guān)工具介紹與案例分享
5. 精益化6S管理推進(jìn)之清潔
1) 清潔階段的推進(jìn)步驟
2) 清潔階段的工具（如管理看板、攝影燈）
3) 案例分析：某電力企業(yè)6S活動(dòng)獎懲機制
6. 精益化6S管理推進(jìn)之安全
1) 員工操作行為規范化
2) 現場(chǎng)危險源管理
3) 圖片分享
7. 精益化6S管理推進(jìn)之修養
1) 素養形成的四個(gè)階段
2) 素養階段的工具與技巧
班組精益化6S管理表單與習題分享
第五模塊 精益化管理工具（二）
1. 精益化管理的品質(zhì)保障：質(zhì)量管理
2. 質(zhì)量管理與品質(zhì)改善
3. 質(zhì)量管理七大武器
1) 龍鳳環(huán)——PDCA和SDCA
2) 傷心小箭——魚(yú)骨圖
3) 追魂槍——5W原則
4) 玄鐵劍——帕累托圖
5) 離別鉤——流程優(yōu)化
6) 屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網(wǎng)——持續改進(jìn)
第六模塊 班組精益化管理落實(shí)——現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
1. 班組精益化管理落實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)——現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
分享：什么因素影響了我們的精益化生產(chǎn)
2. 現場(chǎng)管理中影響精益化管理的主要因素
3. 現場(chǎng)管理如何為精益化做好鋪墊（方式、方法）
1) 目視管理
2) 看板管理
3) 圖片分享
4. 班組精益生產(chǎn)過(guò)程概要
5. 班組精益生產(chǎn)的基本點(diǎn)——減少浪費
6. 班組現場(chǎng)精益化消除浪費方法
1) 運用合理生產(chǎn)消除搬運浪費
2) 運用均衡生產(chǎn)消除等待浪費
3) 通過(guò)合理化作業(yè)消除效率浪費
4) 實(shí)施零庫存管理消除占用資金浪費
5) 通過(guò)合理人員調配消除人力成本浪費
案例分析：某發(fā)電企業(yè)班組杜絕現場(chǎng)浪費
第七模塊 班組精益化管理檢驗——執行力促進(jìn)
1. 精益化班組人員保障：打造職業(yè)化員工和建設高校團隊
2. 班組員工職業(yè)角色認知和職業(yè)定位
1) 提高個(gè)體執行效率（如時(shí)間管理與工作方法）
2) 建立員工職業(yè)思維（如學(xué)會(huì )問(wèn)題分析與解決）
3) 建立員工職業(yè)行為（如溝通、激勵與職業(yè)操守）
4) 高績(jì)效團隊開(kāi)發(fā)與建設
3. 班組現場(chǎng)精益管理執行信息保障：溝通
1) 溝通分類(lèi)
2) 溝通方式方法
4. 班組現場(chǎng)精益管理執行的指令：目標管理與工作分析
1) 班組運作目標設置及管理
2) 如何進(jìn)行有效的工作分析
5. 班組現場(chǎng)精益管理執行的員工工作指導
1) 員工工作方式輔導
2) 員工工作效率提升
3) 相關(guān)工具介紹
6. 班組現場(chǎng)精益管理執行保障
1) 關(guān)于績(jì)效考評的主要認知問(wèn)題
2) 如何確定班組績(jì)效考核相關(guān)指標
3) 績(jì)效輔導與改進(jìn)
4) 績(jì)效輔導的具體運用
7. 班組現場(chǎng)精益管理執行的控制
1) 日常工作任務(wù)檢查
2) 現場(chǎng)突發(fā)事件處理
案例分析，研討
注：如有需要，本方案將根據公司實(shí)際情況和要求調整部分課程內
 

 『講師背景』
清華大學(xué)工商管理碩士
美國ICQAC權威認證國際職業(yè)培訓師
國際注冊管理咨詢(xún)師（CMC）
日本MABUCHI株式會(huì )社TQC推進(jìn)室組長(cháng)
華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會(huì )、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會(huì )理事
生產(chǎn)成本管控與現場(chǎng)管理改善專(zhuān)家
現任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問(wèn)
『擅長(cháng)的微咨詢(xún)課題』
《規范化供電所建設》南方電網(wǎng)提出對貴州、云南省供電所建設要求。
南方電網(wǎng)云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進(jìn)行授課+現場(chǎng)輔導。
《全能型供電所打造》國家電網(wǎng)提出對供電所的建設要求
國家電網(wǎng)江蘇省南通供電局
《QCC導入與推行》
貴州省烏江水電開(kāi)發(fā)有限公司沙沱電廠(chǎng)；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司；
富士高集團等
《現場(chǎng)精益化管理與成本控制》
華電內蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開(kāi)發(fā)有限公司（洪家渡電廠(chǎng)、烏江渡電廠(chǎng)、沙沱電廠(chǎng)、構皮灘電廠(chǎng)）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實(shí)業(yè)（深圳）有限公司；億山精密實(shí)業(yè)（昆山）有限公司等
『擅長(cháng)課程』
《精益管理：電力企業(yè)提高效率的必由之路》
《企業(yè)精益化管理特訓營(yíng)》
《精細化管理特訓營(yíng)》
《電廠(chǎng)五型班組建設》
《電力安全生產(chǎn)管理與安全心理行為學(xué)》
《電網(wǎng)“班組長(cháng)綜合能力提升”課程》
《樹(shù)立安全意識，提升安全技能》
《從技術(shù)人才走向管理高手》
《創(chuàng )新思維與創(chuàng )新工具 《中高層情景領(lǐng)導力訓練》
《MTP中層管理能力系統培訓》
《邏輯思維與問(wèn)題分析與解決》
《現場(chǎng)精益化管理》
《JIT精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《現場(chǎng)管理與改善》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》
《TWI一線(xiàn)主管技能提升訓練》
《金牌班組長(cháng)綜合能力提升訓練》6-8天

• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：2024-08-08 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？ 第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益 一、企業(yè)的趨勢需要精益 1. “七年之癢”危機需要精益的制造 1）1973年歐美股市崩盤(pán) 2）1980年美國經(jīng)濟衰退 3）1987年歐美股市崩盤(pán) 4）1994年債市危機 5）2001年美..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠(chǎng)的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)線(xiàn)設計沙盤(pán)模擬培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、精益生產(chǎn)線(xiàn)設計介紹 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的目標 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設計與精益生產(chǎn)系統的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流：?jiǎn)T工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的方法與傳統生產(chǎn)線(xiàn)設計方法的區別二、精益生產(chǎn)線(xiàn)沙盤(pán)模擬—“手電筒工廠(chǎng)”（第一輪模擬及總結）三、動(dòng)..

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• 精益生產(chǎn)系統沙盤(pán)模擬培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、業(yè)務(wù)原則 價(jià)值、價(jià)格、成本的關(guān)系 宏觀(guān)業(yè)務(wù)流程 運營(yíng)、管理、支持流程 如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的演變 豐田生產(chǎn)系統 (TPS) 對精益生產(chǎn)的誤解 精益原則 精益生產(chǎn)系統模型三、消除浪費 何為浪費？ 利益..

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• 精益生產(chǎn)落地戰略研討（3天2夜）——設計你自己企業(yè)的精益管理實(shí)施方案

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 遼寧-大連

  精益生產(chǎn)落地戰略研討（3天2夜）——設計你自己企業(yè)的精益管理實(shí)施方案一、課程背景：1、交期搞不定，成本壓力太大，派幾個(gè)人出去聽(tīng)課，回來(lái)實(shí)施難度大。2、讓某個(gè)部門(mén)出個(gè)改善方案，拖拖拉拉寫(xiě)不出來(lái)，好不容易寫(xiě)出來(lái)，效果不盡人意。3、請了幾撥顧問(wèn)來(lái)聊，..

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