生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)10月13-14日

【培訓對象】
PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員

【培訓收益】

【課程背景】
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門(mén)顯得尤為重要?，F列出一些PMC運營(yíng)不當易引發(fā)的問(wèn)題。
（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線(xiàn)怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶(hù)抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責任。

【課程目的】
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的核心部門(mén)，PMC統籌著(zhù)公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時(shí)代，企達咨詢(xún)結合國內外企業(yè)PMC規劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開(kāi)發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。

【課程大綱】
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類(lèi)生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) 
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)   
b.連續性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化 
b.追求生產(chǎn)的同步化  
c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產(chǎn)計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關(guān)鍵管理因素
4.預測與產(chǎn)銷(xiāo)計劃
5.預測模式及實(shí)務(wù)預測方法
6.如何組織生產(chǎn)規劃會(huì )議協(xié)調生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動(dòng)規則
8.主生產(chǎn)計劃的作用
9.沒(méi)有規則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.某工廠(chǎng)季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應對處理案例
9.如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長(cháng)期采購周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計劃的制定
3.中長(cháng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購計劃的滾動(dòng)規則（與供應商約定規則）
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：物料采購
1..實(shí)用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）   
b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點(diǎn)法
2.庫存的分類(lèi)
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類(lèi)管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠(chǎng)降低300萬(wàn)美元庫存行動(dòng)計劃案例
8.某工廠(chǎng)材料庫存周轉率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與定期盤(pán)點(diǎn)
6.通過(guò)一些倉庫的現場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

蔡老師：培訓師、咨詢(xún)師中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì )高級講師，課程研發(fā)方向為供應鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì )頒發(fā)的CPIM證書(shū)。曾在跨國企業(yè)、世界500強企業(yè)主管過(guò)生產(chǎn)計劃、供應鏈流程改進(jìn)、國際采購、庫存控制等部門(mén)。在MRPII/ERP系統、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫藥、聯(lián)合汽車(chē)、UT斯康達、金創(chuàng )集團等幾十家大型企業(yè)提供過(guò)供應鏈咨詢(xún)和培訓；為《供應鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫(xiě)教材和考試大綱，并開(kāi)展培訓和閱卷?！狙芯糠较颉可a(chǎn)計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業(yè)采購實(shí)戰、采購談判技巧等；【代表客戶(hù)】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實(shí)業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設備、納博特斯克、上興設備、福州惠寶、莊信萬(wàn)豐、新洲包裝等。

• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開(kāi)課時(shí)間：2024-12-27 — 2024-12-28

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析 一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題 3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題 第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價(jià)課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實(shí)施框架..

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• 6月13-14日，太原，降本增效——人效管理與定崗定編、人力成本控制策略培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 山西-太原

  【課程內容】第一部分人力成本優(yōu)化的價(jià)值意義1、什么是人本？什么是人效？2、人力成本優(yōu)化目的3、人力成本優(yōu)化衡量的關(guān)鍵指標4、人力成本人均效能公式5、人力成本優(yōu)化的管理載體：定崗、定編、薪酬、數據化第二部分人效提升的八大方法1、業(yè)務(wù)變革提升人效2、商業(yè)模式提升人..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實(shí)行分層分級的原則1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，2、具體實(shí)體部門(mén)有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)..

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• 柔性生產(chǎn)計劃排程&準時(shí)交付管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 實(shí)施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系 1. 要素分解： 結構要素要素、運行要素2. 技術(shù)體系：敏捷開(kāi)發(fā)、快速迭代、規模定制3. 制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系：戰略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生..

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• 卓越PMC—敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱:第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構分析;第一節 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;第二節 生產(chǎn)計劃運作原理介紹;第三節 生產(chǎn)計劃體系運作組織架構設計;第四節 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責與權力;第五節 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調第一..

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