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              企業(yè)全面成本控制與管理

              課程編號:13159

              課程價(jià)格:¥22000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:1635

              行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:企業(yè)管理 

              授課講師:周士量

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管、班組長(cháng)、各特殊崗位人員等

              【培訓收益】
              本課程通過(guò)運用全新管理的理念與通俗易懂的格調和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說(shuō)進(jìn)行詮釋?zhuān)粠椭圃鞓I(yè)設計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀(guān)”的課程,指導企業(yè)重新認識成本與實(shí)施低成本管理的新思路。從而建立全員、全方位、全過(guò)程的責任成本管理體系,使得持續降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

              第一講、樹(shù)立正確的成本意識
              1、我不是老板,成本與我無(wú)關(guān);
              公家的東西,不用白不用,不拿白不拿;
               節約了成本,我有什么好處;
              明天說(shuō)不定就不干了,企業(yè)好與壞與我一點(diǎn)關(guān)系都沒(méi)有;
              在這個(gè)工廠(chǎng)都干幾年了,工資總是不漲,老板真摳門(mén);
              都是計件的,如果單價(jià)不再提高,我就不干了;
              干好了又有什么用,工資還不是老樣子。
              2、成本,也有你的份
              一、決策階層    
              —他們決定和影響著(zhù)企業(yè)成本形成的基本條件。
               二、工程人員和生產(chǎn)人員   
               —他們影響著(zhù)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平。
               三、供應和銷(xiāo)售部門(mén)的員工    
              —他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著(zhù)材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷(xiāo)售費用水平。
              3、培育成本意識首先
              從發(fā)展員工的觀(guān)念與心態(tài)開(kāi)始
               4、對成本意識的認知
               一、不要受固有意識的影響
              二、100元人民幣與100元的材料
              三、成本意識的徹底落實(shí)
              四、改善、合理化與降低成本息息相關(guān)
              5、世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的新趨勢
               

              第二講、降低成本從消除浪費的根源開(kāi)始
              現場(chǎng)內的低級浪費與高級浪費現象
              1 不良改正的浪費     不良改正的浪費是指在工廠(chǎng)內發(fā)生不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費。
              2 制造過(guò)多的浪費     制造過(guò)多又稱(chēng)在庫過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里,這種現象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現象并不以為是一種浪費,所以很難讓人們重視它。
              3 加工過(guò)剩的浪費     也稱(chēng)“過(guò)分精確加工的浪費”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高,要求加工三級品卻加工成一級品,造成了資源的浪費。
               4 搬運的浪費     這里的搬運是指物流斷點(diǎn)之中的搬運。搬運是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運雖不產(chǎn)生附加價(jià)值,但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運的損失,若分解開(kāi)來(lái),又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費。     因為搬運產(chǎn)生不了直接價(jià)值,所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調勞動(dòng)強度又大,在整體布局的時(shí)候就應該避免搬運工作的產(chǎn)生。
               5 在庫量過(guò)多的浪費     庫存量越大,資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里,許多企業(yè)都明白這一點(diǎn),想方設法不斷降低自己的在庫量。
               6 等待的浪費     即非滿(mǎn)負荷的浪費。在日本通常稱(chēng)之為“手在等待的浪費”,在國內有的稱(chēng)為“工時(shí)利用率”。
              7、動(dòng)作浪費
               

              第三講、通過(guò)節約來(lái)消除浪費
              一、倡導節約與杜絕浪費
              1、節約成為企業(yè)的一種精神、一種文化    ------打造“節約型企業(yè)”
               2、讓節約意識深入每個(gè)員工的心田    ------“摳門(mén)”的員工最優(yōu)秀
               3、抓住決策龍頭,避免全局的浪費    ------凡是都“拍腦門(mén)”,就是“敗家子”
               4、從細節入手,節約要體現在點(diǎn)滴之中    ------“聚沙成塔,集腋成裘”-積少成多 
               
               

               第四講、通過(guò)現場(chǎng)改善來(lái)消除浪費 
              1、創(chuàng )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng)--徹底的6S
              2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化
              3、以目視管理發(fā)現浪費
              4、以看板管理說(shuō)明浪費
              5、走動(dòng)管理與“三現主義” 
              6、5問(wèn)必答
              7、防呆糾錯方法的應用 
               

               第五講:全面成本管理     
              成本管理與控制不單是一個(gè)專(zhuān)門(mén)成本管理機構的工作,企業(yè)內部每一部門(mén)和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著(zhù)和成本控制的參與者和實(shí)施著(zhù)。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí),應將全體員工,特別是對成本發(fā)生負有責任的管理者,諸如決策階層、部門(mén)負責人、工程技術(shù)人員專(zhuān)設成本機構人員視為成本控制的的主體,并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分,自上而下樹(shù)立從此次成本和效益意識,消除認為成本無(wú)法再降低的錯誤思想。
              1、成本控制的工作內容
              2、成本控制的方法工具
               

              第六講、成本管理與控制----降低成本的應用技術(shù)
              1、班組承包
              一、產(chǎn)量定額
              二、質(zhì)量定額
              三、消耗定額
              四、成本定額
              五、設備利用定額
              六、費用總支出定額
              2、消減庫存
              一、倉庫超市
              二、安全庫存
              三、準時(shí)制供應
              3、效率管理與JIT  Just In Time
              一、JIT一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
              二、單件流動(dòng)
              三、按加工順序排列設備
              四、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)
              五、站立式走動(dòng)作業(yè)
              六、培養多能工
              七、使用小型、便宜的設備
              八、生產(chǎn)設備“U"形布置
              九、作業(yè)標準化
              4•小集團活動(dòng)(QCC—品管圈)  QCC(品管圖):在自我啟發(fā),相互啟發(fā)的原則下,活用各種QC手法,以全員參與的方式,不 斷對 自已的工作現場(chǎng)進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。
              5、降低人工成本
               一、省人化(減少人員)
              二、要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時(shí)間外,還有閑余時(shí)間;
              三、減少人員時(shí),從優(yōu)秀的人員中減少,讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。
              四、少人化(需要以最少的人員來(lái)應對市場(chǎng)的變化)
               五、無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標準化;
               六、在機器設備上安裝,可以使其自由運動(dòng);
              七、集中在一個(gè)地方作業(yè),管理多個(gè)工程;
              八、進(jìn)行輪換作業(yè),培養出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才;
              九、拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法; 
              6、提案改善活動(dòng)---TPM   
              指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內的所有部門(mén),從最高管理層到一線(xiàn)員工全員參與和開(kāi)展重復小團隊活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標,構筑能預防所有浪費的體系,挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。
              一、TPM的特點(diǎn)-----Total:兩個(gè)全
              全員
              縱向:從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)人員參與
              橫向:各個(gè)部門(mén)人員參與 全效率
              停機為零:計劃外的設備停機時(shí)間為零
              速度損失為零:設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零
              二、TPM的工作維護四個(gè)要素
              1、清掃:設備清掃與擦拭
              2、點(diǎn)檢:利用五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或工具、儀器,對設備的規定部位(點(diǎn))進(jìn)行檢查、確認
              3、加油:加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂
              4、緊固:緊固螺釘螺帽,更換易損件(皮帶、油封、插銷(xiāo)、保險絲),調整易松件(彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動(dòng)器、限位器。
               
               
               
               
              第七講:降低成本工作的推行
              1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
              2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
              3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
              4、營(yíng)銷(xiāo)費用的降低實(shí)務(wù)
              5、降低成本工作全面推行考核
               
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