精益生產(chǎn)管理

【培訓對象】
總經(jīng)理，工廠(chǎng)長(cháng)，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任

【培訓收益】
能區別增值和非增值工作；
了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作；
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；
明確企業(yè)現場(chǎng)中的七大浪費，并持續消除浪費；
學(xué)會(huì )利用生產(chǎn)過(guò)程中的設計、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力；
浪費最小化，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做恰當數量工作；
構建精益每日的維持與改善的系統；
推動(dòng)本公司以最小的投入完成經(jīng)營(yíng)過(guò)程；

 第一模塊：精益的本質(zhì)和內涵（培訓方式：講授+視頻）
1.企業(yè)關(guān)門(mén)歇業(yè)的三種類(lèi)型
2.企業(yè)如何贏(yíng)得競爭力
3.傳統工廠(chǎng)與精益工廠(chǎng)的差異
4.全面理解精益的內涵
從事后救火到源流管理是精益的根本
去蕪存菁，消除浪費
實(shí)現效果，兌現價(jià)值
改善活動(dòng)之創(chuàng )意工夫的應用
大野眼中，改善十大戒律
第二模塊：解析精益工具方法包（培訓方式：講授+視頻+沙盤(pán)模擬）
1.沙盤(pán)模擬方式，角色扮演 
2.在沙盤(pán)模擬中學(xué)習精益的工具和意識
第三模塊：精益工具和方法
1.5S及目視管理
創(chuàng )建高效的工作環(huán)境
創(chuàng )造暴露問(wèn)題的機會(huì )
為標準化作業(yè)做條件
2.標準化作業(yè)
標準化作業(yè)與作業(yè)標準的區別
三種標準的延伸
標準化推行7階段
日常改善系統確保精益改善的維持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保養清單從何而來(lái)
0故障的物理性解析
故障分析的三個(gè)層次，7個(gè)步驟
自主保養7個(gè)階段的內涵
4.高級應用工具
5.精益生產(chǎn)線(xiàn)設計與精益布局
孤島性布局與流動(dòng)性布局
6.連續流動(dòng)準時(shí)化
節拍/流動(dòng)/拉動(dòng)的三要素
7.通過(guò)模擬工廠(chǎng)體驗精益管理的過(guò)程
第四模塊：精益的管理系統
1.精益管理系統的四個(gè)要素
2.領(lǐng)導者的標準作業(yè)的內涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3會(huì )議
溝通問(wèn)題解決的快速通道
4.目視化-神經(jīng)系統
 現場(chǎng)的10種目視化
5.Gemba Walk  
現場(chǎng)巡視的意義和目標
6.精益問(wèn)題解決法
問(wèn)題解決的PDAC
選擇關(guān)鍵問(wèn)題
分解問(wèn)題，自問(wèn)目的
現地現物，分析根因
確立對策，效用評估
確認成果，兌現價(jià)值
第五模塊：精益的轉型和策略
1.精益轉型的成功要素
2.精益推行的路線(xiàn)圖
3.如何有效領(lǐng)導變革VCRSP
愿景目的/承諾/資源/技能/計劃
4.精益變革的障礙
精益變革三大障礙
5.精益推行的5階段
一步步走向精益

呂老師于2000年年初加入GE擔任專(zhuān)職黑帶( BB ），主要負責工廠(chǎng)6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書(shū)。
由于業(yè)績(jì)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門(mén)中國區質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區質(zhì)量經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，在工廠(chǎng)導入精益理念，獲得可觀(guān)的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過(guò)，為北京威迅半導體做過(guò)近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類(lèi)課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。

培訓特長(cháng)：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗設計
研發(fā)項目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
置信區間和假設檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：2024-08-08 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？ 第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益 一、企業(yè)的趨勢需要精益 1. “七年之癢”危機需要精益的制造 1）1973年歐美股市崩盤(pán) 2）1980年美國經(jīng)濟衰退 3）1987年歐美股市崩盤(pán) 4）1994年債市危機 5）2001年美..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 企業(yè)級數據資產(chǎn)管理體系建設與運營(yíng)最佳實(shí)踐 培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天上午企業(yè)數據資產(chǎn)發(fā)展現狀 1. 企業(yè)數字化轉型及智能化需求2. 高價(jià)值數據資源日益成為搶占未來(lái)發(fā)展主動(dòng)權3. 數據分布散-企業(yè)的數據資源散落在多個(gè)業(yè)務(wù)系統4. 數據標準散-數據標準不統一，數據孤島普遍存在5. 數據質(zhì)量差-標準缺失、數據錄入不規范導致數據質(zhì)量差6..

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• 固定資產(chǎn)管理培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  案例引子：企業(yè)固定資產(chǎn)與設備管理問(wèn)題面面觀(guān)---固定資產(chǎn)管理常見(jiàn)問(wèn)題分析第一篇：現代企業(yè)資產(chǎn)管理理念、原理與規范基礎第一講：資產(chǎn)概述及其重要性必要性新認識1.1何謂企業(yè)資產(chǎn)、固定資產(chǎn)？企業(yè)固定資產(chǎn)有何特點(diǎn)？1.2 固定資產(chǎn)的價(jià)值內涵及其構成新認知1.3固定資產(chǎn)的資本特性及..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠(chǎng)的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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