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              家電企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

              課程編號:5287

              課程價(jià)格:¥15000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:2658

              行業(yè)類(lèi)別:家電行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:劉小明

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】


              【培訓收益】


              第一篇 精益生產(chǎn)意識篇
              第一章 精益生產(chǎn)概論
              1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
              2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
              3. 精益生產(chǎn)方式的基礎
              4. 精益生產(chǎn)系統的邏輯
              5. 精益生產(chǎn)的核心
              6. 精益生產(chǎn)的思想
              7. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標
              8. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
              9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則
              第二章 管理現場(chǎng)七大浪費的認識
              1. 浪費的認識
              2. 從日本煮雞蛋中看成本
              3. 生產(chǎn)現場(chǎng)七大浪費的改善
              a)做出不良的浪費
              b)加工的浪費
              c)動(dòng)作的浪費
              d)搬運的浪費
              e)庫存的浪費
              g)等待的浪費
              4.浪費的實(shí)例介紹
              第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
              第三章 第一招式---流線(xiàn)化生產(chǎn):流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)
              1. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
              (1) One Piece Flow 的益處
              (2) 按工藝流程布置設備
              (3)生產(chǎn)速度同步化
              (4)多工序操作
              (5)員工多能化
              (6)站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
              (7)設備小型化
              (8)生產(chǎn)線(xiàn)布置U形化
              2.生產(chǎn)線(xiàn)的布置七個(gè)要點(diǎn)
              第四章 第一招式---流線(xiàn)化生產(chǎn)設備設計考慮的原則
              1. 設備的七個(gè)要求
              (1)“裸體”的設備
              (2)門(mén)當戶(hù)對的設備
              (3)小型化的設備
              (4)流動(dòng)的設備
              (5)柔性的設備
              (6)狹窄作業(yè)面的設備
              (7)動(dòng)作理想的設備
              第五章 第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
              1. 區分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
              2. 產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒
              3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素
              4. 標準在制品的保持
              5. 非標準作業(yè)處理
              6. 流水線(xiàn)管理三化
              7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
              8. 多能工培養的要點(diǎn)與實(shí)例
              9. 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
              10. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
              第六章 第二招式---安定化生產(chǎn)設備的安定
              1. 數字化管理,選準衡量坐標
              2. 設備的可動(dòng)率與運轉率的差別
              3. 設備的有效運轉率管理
              4. 設備管理的六大誤區
              5. 設備損失與缺陷管理
              6. 設備“零故障”對策分析
              7. 設備空轉的原因與對策分析
              8. 全面設備維護與自主保全基本原理
              第七章 第二招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
              1. 品質(zhì)的三不政策
              2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
              3. 零不良的十四項原則
              4. 十種防愚法的使用方法
              5. 防錯法思考的禁忌
              6. 防錯法應有的基本理念
              7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀(guān)念
              第八章 第二招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
              1. 物量安定的重要前提
              2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
              3. 快速切換的七法則
              4. 快速切換的思想步驟
              第九章 第二招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
              1. 目視管理生活中的事例
              2. 目視管理的定義
              3. 目視管理的工具
              4. 目視管理技法
              5. 看板管理與顏色管理
              6. 推行目視管理的原則
              7. 目視管理3個(gè)水準
              第十章 第三招式---平穩化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
              1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
              2. 推進(jìn)式(Push)與拉動(dòng)式(Pull)控制系統的介紹
              3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
              第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
              第十一章 自主實(shí)踐活動(dòng)
              1.阻礙改善的十大主義
              2.改善精神原則等
              3.常用的自主改善活動(dòng)
              (1)5S活動(dòng)
              (2)QC七大手法與QCC
              (3)改善提案活動(dòng)

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              0571-86155444
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