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              TQM全面質(zhì)量管理實(shí)訓

              課程編號:9175

              課程價(jià)格:¥28000/天

              課程時(shí)長(cháng):2 天

              課程人氣:2131

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

              專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

              授課講師:何小勇

              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)主管;中高層中基層管理者。

              【培訓收益】
              1、認識全面質(zhì)量管理的理論概念和意義;
              2、學(xué)習全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰應用;
              3、掌握如何解決復雜問(wèn)題的技巧和能力。


              引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
              1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示!
              2、三鹿奶粉的警惕!
              3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應
              4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過(guò)冬最好武器!
              第一部分:認識全面質(zhì)量管理(TQM)
              一:質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意
              1、什么是質(zhì)量?
              1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2)質(zhì)量發(fā)展過(guò)程
              3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
              2、認識顧客和要求
              1)顧客之重性 2)認識內外顧客
              3)識別顧客要求 4)顧客之滿(mǎn)意與評估
              二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
              1、愿景、使命、價(jià)值觀(guān)和領(lǐng)導
              2、以顧客為中心
              3、TQM和ISO9000管理系統
              4、過(guò)程控制
              5、人力資源和培訓
              6、科學(xué)方法和工具
              7、團隊和文化
              8、信息和溝通
              9、TQM之目的
              1)取悅于顧客 2)降低劣質(zhì)成本
              3)更高的收益 3)更忠誠的員工
              10、TQM改善模式
              1)戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)
              2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
              3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC
               
              第二部分:質(zhì)量和成本
              一、傳統質(zhì)量成本
              1、鑒定成本
              2、預防成本
              3、內部損失成本
              4、外部損失成本
              5、練習:質(zhì)量外部損失案例計算
              二、六西格瑪劣質(zhì)成本
              1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
              2、認識劣質(zhì)冰山
              3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統質(zhì)量成本差異
              4、用貨幣語(yǔ)言衡量工作的績(jì)效
              6、挖寶比賽:發(fā)現你工作的劣質(zhì)成本
               
              第三部份:統計基礎
              1、誤差及其類(lèi)別。
              2、計量值和計數值。
              3、均值\中位數\眾數。
              4、方差\標準偏差\極差\四分位數極差。
              5、正態(tài)分布和中心極限定理。
              6、統計基礎小結和鞏固演練。
               
              第四部份:過(guò)程能力與計算
              1、DPMO與SIGMA能力。
              2、過(guò)程能力指數Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
              3、過(guò)程能力研究與問(wèn)題的分類(lèi)。
              4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過(guò)程能力計算。
              5、應用MINITAB計算過(guò)程能力。
               
              第五部份:SPC統計過(guò)程控制
              1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
              2、變異的兩類(lèi)基本原因。
              3、控制圖的作用及種類(lèi)。
              4、3 σ原理和兩種錯誤。
              5、 變差與過(guò)度調整、戴明“漏斗規則”。
              6、計量值控制圖介紹
              1)均值和極差控制圖(Xba—R圖)
              2)均值和標準差控制圖(Xba-S圖)
              3)單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖)
              7、計數值控制圖介紹
              1)不合格率控制圖(P圖),
              2)不合格品控制圖(NP圖)
              3)單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖(U圖)
              4)缺陷點(diǎn)數圖(C圖)
               
              第六部分:測量系統分析(MSA)
              1、測量系統分析介紹
              2、測量變差的組成
              3、測量變差的評估
              4、離散數據測量系統分析方法
              5、連續數據測量系統分析方法
              6、供方、組織和顧客測量系統的一致性
              7、MINITAB測量系統分析
              8、練習、討論、答疑
               
              第七部分:全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰應用—--如何解決復雜的問(wèn)題
              一、識別問(wèn)題――從識別顧客開(kāi)始
              二、了解問(wèn)題――從認識流程開(kāi)始
              三、選擇問(wèn)題――如何選擇項目
              1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
              2、項目的可行性和重要性分析
              3、把問(wèn)題轉化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本
              4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解
              四、確定問(wèn)題——項目策劃
              1、問(wèn)題精確量化陳述
              2、項目目標制定——SMART原則
              3、項目團隊組建和團隊管理
              4、項目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
              5、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估
              6、項目計劃書(shū)制作與練習
              五、問(wèn)題現狀測量
              1、問(wèn)題流程圖展開(kāi)
              2、流程IPO分析
              3、快贏(yíng)改善工具
              4、數據分層和收集
              5、案例分析
              六、原因探索性分析
              1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
              2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索
              3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問(wèn)題
              4、部件搜索——好壞對比分析
              5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
              6、其它圖表分析方法
              7、案例分析
              七、原因過(guò)濾
              1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析
              2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析
              3、關(guān)鍵的少數和有用的多數
              4、排除經(jīng)驗誤導,以數據說(shuō)話(huà)。
              5、案例分析
              八、改善和優(yōu)化
              1、DOE實(shí)驗設計在改善中的作用
              2、防錯法消除人為的失誤
              3、斷根法和預防
              4、案例分析
              九、保持成果
              1、標準化 2、SPC流程控制
              3、文化變革 4、防錯
              5、定期回顧和獎勵
               
              第八部分:如何借圖表直觀(guān)分析問(wèn)題原因
              一、點(diǎn)檢表
              1、 點(diǎn)檢表的作用
              2、點(diǎn)檢表的種類(lèi)和內容
              3、 如何按問(wèn)題設計點(diǎn)檢表收集數據
              二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚(yú)骨圖和因果圖分析法
              1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)
              2、多因多果篩選分析法
              4、MINITAB軟件作魚(yú)骨圖
              5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應用
              三、可能原因比較法
              1、位置偏移識別和對比
              2、過(guò)程波動(dòng)識別和對比
              3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識別
              4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
              四、相關(guān)性分析---散布圖
              1、散布圖直觀(guān)判定因果定量關(guān)系
              2、線(xiàn)性關(guān)系、非線(xiàn)性關(guān)系和不相關(guān)
              3、散布圖現場(chǎng)問(wèn)題分析
              4、MINITAB散布圖之應用
               
              第九部份:六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介
              1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量 2、六西格瑪特點(diǎn)
              3、六西格瑪系統解決問(wèn)題的方法簡(jiǎn)介 4、六西格瑪項目案例探討
              5、學(xué)員交流與互動(dòng)
              案例分析和討論
              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
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