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              精益生產(chǎn)管理實(shí)戰

              課程編號:14801   課程人氣:1773

              課程價(jià)格:¥2680  課程時(shí)長(cháng):2天

              行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

              授課講師:張進(jìn)忠

              課程安排:

                     2015.3.21 青島



              • 課程說(shuō)明
              • 講師介紹
              • 選擇同類(lèi)課
              【培訓對象】
              企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(cháng)、車(chē)間主任、工程師、設備主管

              【培訓收益】
              讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的精髓,如何通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)降低成本,提高業(yè)績(jì),打造企業(yè)的行業(yè)競爭力;
              讓學(xué)員明白企業(yè)的利潤如何挖掘,如何選擇精益生產(chǎn)管理模式,以適合自己企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式
              和學(xué)員一起分析精益生產(chǎn)推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
              讓學(xué)員更多的了解精益生產(chǎn)管理模式:TPM、價(jià)值分析、單元化生產(chǎn)、JIT、SEMD、防錯法等
              讓學(xué)員掌握推行精益生產(chǎn)管理的最實(shí)戰管理模式——TPM管理的核心和精髓;
              讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
              設備最大可能的實(shí)現自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題!
              使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn);
              讓學(xué)員學(xué)會(huì )如何提升一次做對的質(zhì)量,降低制造成本

              第一單元 企業(yè)問(wèn)題分析
              一、 企業(yè)自評表
              二、 企業(yè)經(jīng)營(yíng)現狀分析
              三、 微利模式下,企業(yè)該何去何從
              四、 企業(yè)如何轉型升級
              五、 企業(yè)轉型升級的案例分析

              第二單元 精益生產(chǎn)的起源
              一、 精益生產(chǎn)的由來(lái)
              二、 豐田生產(chǎn)方式
              三、 精益思想

              第三單元 精益價(jià)值流分析
              一、 相對價(jià)值流定律
              二、 什么是價(jià)值流程分析
              三、 價(jià)值流程分析的步驟和注意事項
              四、 案例分析
               
              第四單元 浪費的消除
              一、 什么是浪費
              二、 八大浪費的認識
              三、 八大浪費的消除
              四、 案例分析

              第五單元 精益生產(chǎn)的兩大基礎
              一、 5S及其核心內容
              二、 5S推行不到位原因剖析
              三、 SGA & SDA
              四、 SGA工作流程
              五、 案例分析

              第六單元 TPM
              一、 TPM的一大核心
              二、 TPM的二大基礎
              三、 TPM的三大思想
              四、 TPM的四大體系
              五、 TPM的五大組織
              六、 TPM的六大原則
              七、 TPM的七大指標
              八、 TPM的八大支柱

              第七單元 精益生產(chǎn)的核心IE
              一、 什么是IE
              二、 IE的七大手法
              三、 IE的推行模式
              四、 案例分析:富士康IE部

              第八單元 精益工具研究
              一、 SMED
              二、 POKA-YOKE
              三、 精益分析工具
              四、 精益推行分析
               
              第九單元 企業(yè)問(wèn)題現場(chǎng)答疑【問(wèn)題研討】
              咨詢(xún)電話(huà):
              0571-86155444
              咨詢(xún)熱線(xiàn):
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