精益生產(chǎn)實(shí)戰手法應用IE培訓(郭曉寧)

【培訓對象】
廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【培訓收益】
樹(shù)立精益理念及意識．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導入與如何推進(jìn)、項目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
系統掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE手法并應用于實(shí)際工作中，建議系統全局觀(guān)：
提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力,為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
了解生產(chǎn)現場(chǎng)效率改善的意識，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
學(xué)習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟原理，有效的消除動(dòng)作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續形成；

【培訓時(shí)間】2016年05月20-21日 深圳 (周五六)  
【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師）
【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢(xún)有限公司
【培訓費用】：￥3600元/人（含培訓費、學(xué)習用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費）。
【招生對象】：廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等
課程特點(diǎn)：
本精益系列課程，更多側重精益實(shí)用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實(shí)用性熱門(mén)課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導經(jīng)驗，本課程已被國內眾多企業(yè):富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業(yè)多次合作與應用。
其嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結合精益生產(chǎn)理念；在理論結合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠(chǎng)的先進(jìn)經(jīng)驗；課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作。

課程背景：
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過(guò)IE提高內部運作的過(guò)程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實(shí)現精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數年的實(shí)踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠(chǎng)及供應商長(cháng)達數年輪訓,培訓人數達十萬(wàn)余人次,并主導美的集團等數家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產(chǎn)，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結合，找出目前更加適應我們國情和廠(chǎng)情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

如果您企業(yè)有以下?tīng)顩r之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿(mǎn)意不收費,課后滿(mǎn)意付款
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現在的生產(chǎn)模式不適應
想要推行精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線(xiàn)員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門(mén)之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
想學(xué)一套系統的改善方法,能用到工作中。

課程大綱：
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團隊建立及活動(dòng)形式

三、精益項目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(xiàn)（切入點(diǎn)）
3、評價(jià)體系及內容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
（1） 工藝流程分析
 某食品飲料企業(yè)工藝案例
（2） 流動(dòng)分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現“一個(gè)流“，人員減半
某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，供應商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線(xiàn)本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
（3） 工廠(chǎng)物流布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善
⑸線(xiàn)路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車(chē)等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
（1）人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
（3）雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調整工具位置雙手
通過(guò)運用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動(dòng)作分析及防呆、防錯
（1）動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
（2） 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
（3）Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患
⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
觀(guān)看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節拍10個(gè)動(dòng)作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
（1）標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
（2）秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
（3）秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
（1） 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
（2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
（3）在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
（1） 縮短標準工時(shí)的步驟。
（2）為現在方法建模
（3）新方法的基本設計及詳細設計
（4）新方法的實(shí)施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

 三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線(xiàn)的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
（2）經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
（3）精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
（4）平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
（5）單元制生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)，設計步驟，配送系統，看板系統建立
（5）單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
某燈飾線(xiàn)材企業(yè)50人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
該企業(yè)如何運用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠(chǎng)案例---如何實(shí)現產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費的原因分析及應對措施．
（1） 庫存浪費原因分析
 消除庫存的工具及方法
（2）制造過(guò)多過(guò)早的浪費原因分析
消除制造過(guò)多過(guò)早工具及方法
（3）搬運浪費原因分析
消除搬運浪費工具及方法
（4）動(dòng)作浪費原因分析
消除動(dòng)作浪費工具及方法
（5）等待浪費原因分析
消除等待浪費工具及方法
（6）缺陷浪費原因分析
消除缺陷浪費工具及方法
（7）加工過(guò)分浪費原因分析
消除加工過(guò)分浪費工具及方法
（8）基層智慧損失的浪費原因分析
消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施
（1）改善成果為什么會(huì )反彈，反彈的原因種類(lèi)及應對措施，防反彈措施的設計
（2）如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線(xiàn)材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．
六、總結及答疑

備選：
 相關(guān)認證(可選)＊
認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試學(xué)員無(wú)須交納)
1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會(huì )>頒發(fā)職業(yè)資格證書(shū)，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢(xún)）
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片
3．課程結束后20個(gè)工作日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員

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