現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、現場(chǎng)班組長(cháng)、領(lǐng)班、拉長(cháng)。

【培訓收益】
·轉變觀(guān)念，樹(shù)立明確的現場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識
·掌握常見(jiàn)的現場(chǎng)管理方法和工具
·重點(diǎn)掌握現場(chǎng)安全、質(zhì)量、效率、設備的改善方法
·掌握現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調動(dòng)團隊士氣

課程背景：
車(chē)間管理干部承擔著(zhù)現場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現場(chǎng)的各種問(wèn)題。
然而，隨著(zhù)訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線(xiàn)，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管?chē)懒吮г?，管松了任?wù)完不成
·同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
·現場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現場(chǎng)總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
·團隊士氣不高，激發(fā)不起現場(chǎng)人員的工作熱情
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生……等等
如何搭建起現場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時(shí)間內提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》課程將告訴你一套系統而實(shí)用的現場(chǎng)管理方法。
案例全部來(lái)自于真實(shí)的生產(chǎn)現場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫(huà)教學(xué)，寓教于樂(lè )！
2580元+14小時(shí)=卓越的現場(chǎng)管理者


課程大綱：
課程導入
◆現場(chǎng)管理的現狀和特點(diǎn)
◆現場(chǎng)管理的發(fā)展趨勢
◆現場(chǎng)管理者的定位
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習小組

安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？
◆現場(chǎng)安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠(chǎng)的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場(chǎng)的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式

質(zhì)量管理
◆品質(zhì)意識與質(zhì)量目標
·討論一下：什么是品質(zhì)意識？
·一個(gè)似是而非的問(wèn)題——什么是質(zhì)量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰(shuí)說(shuō)的對？
·練習一下：我們的客戶(hù)是誰(shuí)？
·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？
·分組討論1：對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？
·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來(lái)？
·分享一下：豐田的質(zhì)量追求
·視頻：海爾對質(zhì)量的態(tài)度
·現場(chǎng)質(zhì)量目標的界定方式
·練習一下：我們的質(zhì)量目標是什么？
◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現
·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·質(zhì)量標準與檢驗規范
·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
·QC七大手法的應用介紹

交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產(chǎn)計劃達成率
◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板
◆生產(chǎn)報表與生產(chǎn)日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現場(chǎng)效率目標的約定方式
◆提升現場(chǎng)效率的兩大路徑

成本管理
◆現場(chǎng)成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現場(chǎng)管理中的浪費都表現在何處？
◆豐田的七大浪費在現場(chǎng)的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質(zhì)量過(guò)度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會(huì )對過(guò)多/過(guò)早的現場(chǎng)視而不見(jiàn)？
◆現有搬運路線(xiàn)的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現場(chǎng)成本控制的目標？

士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路
◆討論一下：?jiǎn)T工的士氣與什么有關(guān)？
◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數員工對待考核的態(tài)度是無(wú)所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。

現場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決
◆問(wèn)題解決
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因
·解決問(wèn)題從端正態(tài)度開(kāi)始
--遇到問(wèn)題后的三種錯誤態(tài)度
--豐田、中集對待問(wèn)題態(tài)度的共性對比
·體會(huì )一下：描述問(wèn)題常見(jiàn)的錯誤方式
·現場(chǎng)問(wèn)題描述的實(shí)用方法
--從5W2H到個(gè)案問(wèn)題描述三要素
--一汽對用紙問(wèn)題系統描述方式給我們的啟示
--練習一下：生產(chǎn)效率提升問(wèn)題的描述方式
·現場(chǎng)分析問(wèn)題的實(shí)用模型
--應用4M1E/魚(yú)骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn)
--思維拓展：分析生產(chǎn)線(xiàn)主電機為什么燒了？
--能解決80%現場(chǎng)問(wèn)題的四句話(huà)
◆問(wèn)題解決的預防分析——設備管理
·分析一下：設備異常的總時(shí)間如何降低?
·工廠(chǎng)設備管理的現狀分析
·設備隱患問(wèn)題分析查找的方法
·設備故障產(chǎn)生的兩大原因
·顯性故障與隱性故障的對比分析
·從內部客戶(hù)的角度來(lái)看設備的效率——OEE分析
·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
·TPM的起源與定義
·自主保養活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具
◆工作改善
·改善的體會(huì )：伯利恒鋼鐵廠(chǎng)的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：現場(chǎng)報表的過(guò)程分析
--作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究
--動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對比
·工作改善的實(shí)施基礎——科學(xué)精神
·為什么近代管理與科學(xué)沒(méi)有首先出現在中國？
·案例分析：切換效率提升的思路與方法
·從錢(qián)學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的
·為什么持續改善不能持續？
·實(shí)現持續改善的六大階梯

吳老師：
教育及資格認證：
    高級培訓師、中國人民大學(xué)MBA、武漢大學(xué)理學(xué)學(xué)士、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )TWI認證講師、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì )MTP認證講師

講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(cháng)：
    吳老師擁有15年以上制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾就職于大型跨國集團企業(yè)SMC公司，歷任生產(chǎn)技術(shù)工程師、生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理、高級生產(chǎn)運營(yíng)經(jīng)理等職務(wù)。在擔任企業(yè)中高層管理者期間積累了豐富的管理經(jīng)驗，成長(cháng)為一名出色的職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)內部培訓師。因工作業(yè)績(jì)卓著(zhù)，2004年榮獲北京經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區政府“十大巾幗創(chuàng )業(yè)標兵”稱(chēng)號，任培訓經(jīng)理期間多次被評為“優(yōu)秀講師”。
    吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學(xué)習”，“現場(chǎng)技術(shù)管理專(zhuān)項推進(jìn)”等培訓，對TPS系統，TWI，5S，TPM等有深入的研修和實(shí)踐經(jīng)驗。

培訓客戶(hù)及培訓風(fēng)格：
    吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構和精髓，同時(shí)對案例部分進(jìn)行了精心的設計和改編，使課程更貼合在中國本土運營(yíng)的企業(yè)。吳老師曾培訓或輔導過(guò)的企業(yè)有中核集團蘭鈾公司、同方集團威視股份、上海聯(lián)合汽車(chē)電子、中馬集團天津中馬駿騰、易程集團（蘇州）新技術(shù)、賽威傳動(dòng)、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（中國）、頗爾過(guò)濾器（北京）、約翰迪爾（中國）、山特維克制造、博愛(ài)膨化芯材（中國）、科沃斯機器人科技（蘇州）、采埃孚、陽(yáng)光集團等。

• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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• 精益生產(chǎn)與管理與精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 海南-?？?/a>

  企業(yè)管理培訓課程精益生產(chǎn)與管理與精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理粗放式經(jīng)營(yíng)、粗放式管理、粗放式生產(chǎn)，勢必造成企業(yè)的利潤流失!只有解決以下4大問(wèn)題，企業(yè)才能真正形成“止血”系統!1.組織機構的不科學(xué)：組織機構是企業(yè)的權利指揮系統，如果不科學(xué)、不系統，就會(huì )造成企業(yè)內部的推諉扯..

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• 精益生產(chǎn)?6S現場(chǎng)管理研修訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 湖北-武漢

  《精益生產(chǎn)•6S現場(chǎng)管理研修訓練營(yíng)》一、 如果您的企業(yè)存在這樣的狀況： 現場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場(chǎng) 現場(chǎng)誤用、漏裝、錯用、誤送等時(shí)常發(fā)生 客戶(hù)投訴應接不暇 客戶(hù)對現場(chǎng)管理不滿(mǎn)意，失去訂單 員工只顧及“薪水”，對品..

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