精益生產工具培訓

【培訓對象】
【課程對象】
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等人員。

【培訓收益】
【課程收益】
●系統學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論●了解從企業整體角度，如何發掘和尋找浪費●掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值流●了解生產線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產的實施工具


精益生產工具培訓

【制造業的現狀】
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a企業施加以叁而六五四意義三令久了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質量,并且能夠應對常常發生的設計變更與訂單變更。
為了求得生存與發展，制造工廠需要重新審視原有的生產模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發展思路。精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環境下建立實現持續發展的生產方式。

【精益生產追求兩大目標】
•幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
•更好的服務客戶（持續縮短交貨期、更高的質量）

【精益生產解決如下具體問題】
• 準時交貨率低
• 庫存負擔加重
• 生產計劃變更頻繁
• 生產不均衡，人員需求變動不定
• 難以應付緊急訂單問題
• 各生產單位尋求局部優化，各自為戰
• 生產系統充滿浪費，邊際效益日益明顯
• 生產系統存在的問題很多，解決起來一時難以下手
• 停工待料
• 生產場地似乎不夠用
… … 
【課程費用】
4200元/人/3天（費用包括稅費、教材費。食宿費用自理）
【培訓地點】
深圳市南山區茗蘭苑酒店
【培訓時間】
12月22日-24日
【課程特點】
●結合中國企業的特點,實戰模擬的精益生產系統培訓,而不是照搬國外原版引進
●摒棄傳統抽象培訓，結合工廠現存問題進行實戰練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產的要領
●綜合結合精益的各種工具，全面領會其聯系和核心。在模擬演練中，將綜合運用工業工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產、價值流圖（VSM）、單元（CELL）生產、單件流（one piece flow）等各種工具●資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗

【課程提綱】
精益生產工具培訓課程大綱 （3天)
NO 培訓課程 培訓主題 培訓時間(H)
1 精益生產基礎 1、為什么要學習精益生產 2
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、什么是精益生產
4、精益思想的五個原則
5、精益生產會給我們帶來什么好處
6、精益生產的四大特點
7、如何正確理解精益生產
8、精益生產方式的比較與工具
9、精益生產推行的順序及著眼點
2 認識浪費 1、什么是浪費 3
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結合實際問題課堂練習\工廠演練模擬
3 IE七大手法 1、IE簡介 7
2、IE七大手法簡介
3、IE七大手法精解（動作、時間研究）
4、改善步驟
5、生產線平衡法
6、結合實際問題課堂練習
4 價值流圖 1、什么是價值流 2
2、為什么要學習價值流
3、價值流的基本結構
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結合實際問題課堂練習
5 單元生產 1、單件流（One Piece Flow） 3
2、推拉 (Push-Pull) 生產
3、討論與練習
6 防錯法 1、防錯法概述 3
2、防錯原理
3、防錯法的應用
4、結合實際問題課堂練習
7 SMED （快速切換） 1

講師介紹：
尹老師介紹 西安交大MBA ，工業工程管理學雙學士， 精益項目高階經理 ， 精益系統改善專家 ，PPT國際職業培訓師 ，國際IE協會會員，中國精益生產學院理事 ，張馳國際•法思特高級顧問曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。精益生產項目負責人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團精益項目總監。
優勢：
十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產的導入和推進實施；曾輔導過20余家知名企業構建精益系統與實施精益改善；曾為企業培訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專業人才，深得客戶好評。
咨詢成果：多年的IE（工業工程）、DFT（按需求流動技術）及精益生產(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗，豐富的精益生產、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰經驗。在某世界100強制造企業集團主導14項系統精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規劃，并順利實現新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統建設，并取得重大成果。多年的顧問經驗，曾幫助眾多知名企業構建精益生產系統與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。

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