現場(chǎng)改善實(shí)戰專(zhuān)家
15年上市公司生產(chǎn)管理實(shí)戰經(jīng)驗
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì )現場(chǎng)管理評審專(zhuān)家原臺灣神達集團/華南廠(chǎng)高管原美的空調/供應鏈成本經(jīng)理
連續3年南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
連續4年以上清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)/貴州大學(xué)等知名高校EDP客座教授、特邀講師
8年生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)/培訓項目經(jīng)驗主導操刀80個(gè)咨詢(xún)項目
部分經(jīng)典咨詢(xún)項目案例如下:
慶圣奇融服飾有限公司:《管理變革與精益生產(chǎn)》
導入精益IE手法，助力定制類(lèi)服裝交貨周期由35天下降至10天，訂單準時(shí)交貨密由60%提高到95%，生產(chǎn)效率提高30%，材料損耗下降30%。
內蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司;《6S現場(chǎng)改善》
1年內導入6S現場(chǎng)改蓋項目，使得車(chē)間面貌煥然一新，獲2018年中央二套《生財有道》專(zhuān)題新聞報道。助力企業(yè)每年訂貨會(huì )業(yè)績(jì)增長(cháng)80%以上
廣亞鋁業(yè)集團: 《精益現場(chǎng)改善及班組
建設》
導入班組建設，助力員工離職率從10%下降到1%以下，同時(shí)，帶領(lǐng)管理者查找現場(chǎng)七大浪費。提出109項整改任務(wù)，整改合格率100%，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益200多萬(wàn)元。
累計授課600余場(chǎng)次培養3W余人次
課程返聘率高達95%以上。
為萬(wàn)和電氣講授《生產(chǎn)計劃與物料控制》，連續返聘2年，持續返聘中。。
為歐派家居講授《制造業(yè)成本控制與實(shí)戰技巧》，連續返聘2年，持續返聘中...為中國中車(chē)講授《精益生產(chǎn)課程開(kāi)發(fā)與設計》，連續返聘3年，持續返聘中..。
為湖南中煙、廈門(mén)卷煙廠(chǎng)、云南煙草等講授《金牌班組長(cháng)》，連續返聘3年，持續返聘中..
主講課程
《LCIA低成本現場(chǎng)改善20個(gè)典型案例分析》
第一單元:LCIA低成本改善6低模型概述
第一節:低成本LCIA的效益企業(yè)為何需要低成本改善?
改善的分類(lèi)與管理層級的側重點(diǎn)分析③LCIA改善的定義與分類(lèi)
第二節:改善的誤區與正確的改善意識
o常見(jiàn)的改善誤區有哪5條
要樹(shù)立正確的改善意識10條
第三節:6低模型的邏輯
1 底層邏輯4M1E維度分析
底層邏輯6低之量化模型
本單元小結
痛點(diǎn) 管理人員總是希望老板花大
錢(qián)投資先進(jìn)設備，以此來(lái)提高效率
LCIA低成本改善模型
第二單元:低動(dòng)力改善--LCIA模型之
第一節:企業(yè)常見(jiàn)的動(dòng)力浪費現象有哪些?能源動(dòng)力分類(lèi)
能源動(dòng)力浪費現象嚴重分析
第二節:低動(dòng)力的借用分類(lèi)和實(shí)戰案例借用重力案例分析
某注塑廠(chǎng)原料添加裝置原理借用磁力案例分析
某五金沖壓廠(chǎng)防傷害工裝夾具工作原理借用彈力案例分析
某醫藥公司自動(dòng)上料系統工作原理
第三節:低動(dòng)力的本質(zhì):節能環(huán)保水電煤氣的能源節省實(shí)戰技術(shù)低毒無(wú)毒替代有毒技術(shù)
案例分析
·某鋁業(yè)公司的軌道運輸裝置原理·某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統
·某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線(xiàn)運作原理
痛點(diǎn) 據統計，工廠(chǎng)每月因為不合理的
搬運。產(chǎn)生的人力費用和器材折舊費，占比加工費約30%比例，蠶食了利潤
工具 三大消除搬運的技術(shù)和工具表單
第四單元:低動(dòng)作改善--LCIA模型之三
第一節:員工作業(yè)的動(dòng)作分類(lèi)有哪些?
動(dòng)作分類(lèi)17項動(dòng)作改善的定義
消除動(dòng)作浪費的經(jīng)濟效益分析
第二節:消除動(dòng)作浪費的四大實(shí)戰技術(shù)雙手作業(yè)法案例分析
某五金廠(chǎng)員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)效率提升30%以上
等級降低法案例分析
某機械廠(chǎng)員工作業(yè)彎腰轉身動(dòng)作改蓋分析，效率提高40%
③縮短距離法案例分析
某電子廠(chǎng)員工工作桌面物料擺放規則解析，效率提高28%
動(dòng)作輕松法
第三節:標準工時(shí)的測量技術(shù)。什么是ST、CT、TT標準工時(shí)的計算公式③標準工時(shí)制定的五步法
痛點(diǎn) 員工作業(yè)時(shí)無(wú)效動(dòng)作占比約
70%以上，定額完不成，到底要不要發(fā)工資?
四大技術(shù)，消除動(dòng)作浪費
第五單元:低材料改善--LCIA模型之四
第一節:財務(wù)角度的成本結構模型降本杠桿敏感度分析
成本結構解析
降本各維度杠桿敏感度分析
第二節:低材料的四大實(shí)戰技術(shù)取消法替換法減少法變換法案例分析
某電機企業(yè)線(xiàn)圖材質(zhì)替換， 節省50%成本
.某電磁爐企業(yè)裝配車(chē)間螺絲減少數量90%
第三節:大宗材料的套期保值和鎖價(jià)技巧●大宗材料戰略物資分類(lèi)管理原則2點(diǎn)價(jià)技術(shù)
8期貨套期保值技術(shù)銀行場(chǎng)外鎖定技術(shù)@風(fēng)險管控技術(shù)案例分析
老師親自給某上市公司操盤(pán)10億元資料在期貨交易所針對電解鋼進(jìn)行套期保值的全案分析
痛點(diǎn) 材料費占比總成本約60%，財務(wù)天
天要求降低材料費用，卻一直居高不下
8大降低管控技術(shù)和工具表單
第六單元:低結構改善--LCIA模型之五
第一節:價(jià)值工程VA的內在邏輯
OVA/VE的定義和區別 V=F/C的變量分析
第二節:低結構降本6大技術(shù)
加一加:加高、加厚、加多、組合等案例分析
河南某企業(yè)針對防疫口罩對醫護人員臉部壓痕的改美技巧
@減一減:減輕、減少、省略等案例分析
某電源線(xiàn)企業(yè)的結構降本，節省30%成本國擴一擴:放大、擴大、提高功效等@變一變:變形狀、顏色、次序等改一改:改缺點(diǎn)、改不便之處縮一縮:壓縮、縮小、微型化
案例分析
某企業(yè)的商旅產(chǎn)品，一經(jīng)推出，成為爆款
痛點(diǎn): 很多人說(shuō)，公司的產(chǎn)品已經(jīng)定型
我們改不了，也就沒(méi)有辦法降低成本了工具:6大維度降低結構成本
第七單元:低浪費改善--LGIA模型之六
第一節:傳統現場(chǎng)有哪些浪費分析。七大浪費的定義
@消除七大浪費的方法
第二節:生產(chǎn)現場(chǎng)的三大典型浪費消除實(shí)戰技術(shù)0人力浪費的改善技術(shù)案例分析
某大型企業(yè)的特別機動(dòng)隊管理制度節省10%人力
換型浪費的改善技術(shù)案例分析
某臺資企業(yè)的單分鐘快速換模詳細流程解析
等待浪費的改善技術(shù)案例分析
某電鍍噴涂企業(yè)的效率提升20%改善方案
痛點(diǎn): 浪費現象無(wú)處不在，但是管理人員就
是發(fā)現不了，也消除不了
工具 線(xiàn)平衡改蓋工具，SMED快速換型工
具，多能工單元線(xiàn)改善工具
制造業(yè)中高層管理干部全體現場(chǎng)管理干部 IE專(zhuān)員/設備工程師精益專(zhuān)員和骨干員工
