精益生產(chǎn)的十大工具

中英文雙語(yǔ)教學(xué)的精益生產(chǎn)與管理講師 新鄉獎唯一認證華語(yǔ)講師
簡(jiǎn)歷：
1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專(zhuān)家
25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢(xún)與培訓經(jīng)驗
15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統)咨詢(xún)經(jīng)驗
曾任世界500強企業(yè)首任培訓師，美國TBM咨詢(xún)集團高級管理顧問(wèn)
曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學(xué)習和培訓 

曾任職：
美國通用汽車(chē)中國區首任培訓師
復旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授 
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )/企業(yè)管理培訓中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
上海梅賽德斯奔馳車(chē)輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問(wèn) 
精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長(cháng) & 研發(fā)副總裁
JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員
CCOE卓越運營(yíng)中國中心(美國新鄉獎The Shingo Prize中國區域獨家合作機構)董事總經(jīng)理
上海精業(yè)高國際教育咨詢(xún)機構(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執行總裁
 
擅長(cháng)課程：
生產(chǎn)管理類(lèi)：《精益生產(chǎn)系統的應用》《5S+目視管理消除7種浪費》《卓越班組建設》
通用管理類(lèi)：《TTT專(zhuān)業(yè)講師塑造(培訓師) 》《領(lǐng)導力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時(shí)間管理》《高效會(huì )議技能》《高效溝通技能》《高效團隊建設》《職業(yè)規范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導人風(fēng)范與演講魅力塑造》
授課風(fēng)格
全球化的視野、豐富的閱歷、幽默的風(fēng)格、一流的表達，常常能令受訓的學(xué)員如沐春風(fēng)，在輕松愉悅的學(xué)習過(guò)程中，領(lǐng)會(huì )全球先進(jìn)的理念，懂得如何將解決問(wèn)題的精益體系應用到企業(yè)的實(shí)際工作。
服務(wù)：
曾培訓、咨詢(xún)過(guò)的組織：
海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團、菲力浦、西門(mén)子、通用汽車(chē)、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車(chē)、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運、中國石化、平安保險、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂(lè )、德?tīng)柛?、復旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國語(yǔ)大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國一汽集團、交通銀行、美國總統輪船公司、上海通用東岳汽車(chē)、大宇發(fā)動(dòng)機、上海大眾、東風(fēng)汽車(chē)、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫療器械、哈根達斯、沃茨水暖等企事業(yè)。

美國普渡大學(xué)
Purdue University, 2004.03.16

2004年03月16日，應邀向美國普渡大學(xué)師生訪(fǎng)華團發(fā)表演講，受到好評。

“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細”。伴隨著(zhù)豐田汽車(chē)的神奇崛起，精益思想早已被中國無(wú)數制造企業(yè)效仿和應用。那么，您是否真正理解精益思想？企業(yè)推行精益管理系統需要具備哪些條件？如何應對精益變革中的阻力？
施增虎教授 以全球先進(jìn)的精益管理理論及25年的實(shí)戰經(jīng)驗，借鑒世界頂級制造業(yè)的精益變革成功模式，指出并解決企業(yè)導入精益思想中普遍遇到的問(wèn)題和存在的誤區；以快速有效的方式，向您傳授精益管理的精髓，達到降低經(jīng)營(yíng)成本、提升企業(yè)利潤的目的!

一、 精益生產(chǎn)的起源
二、 精益生產(chǎn)兩大支柱
三、 精益生產(chǎn)方式的應用
 案例：從求醫過(guò)程看醫院管理
四、 消除浪費 降低成本（一）
 區分增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)
五、 消除浪費 降低成本（二）
 過(guò)量生產(chǎn)浪費
 糾正缺陷浪費
 多余工序浪費
六、 消除浪費 降低成本（三）
 過(guò)度庫存浪費
 物料運輸浪費
 多余動(dòng)作浪費
七、 消除浪費 降低成本（四）
 等待時(shí)間浪費
 員工智慧浪費
八、 精益生產(chǎn)十大工具（一）
 5S
九、 精益生產(chǎn)十大工具（二）
 目視化管理
 問(wèn)題解決
十、 精益生產(chǎn)十大工具（三）
 全員生產(chǎn)維護（TPM）
十一、 精益生產(chǎn)十大工具（四）
 標準化作業(yè)
 現場(chǎng)改善
 防錯
 看板
 快速換模
 價(jià)值流圖析
十二、 精益生產(chǎn)推行策略

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理及生產(chǎn)現場(chǎng)各級管理人員等